Способ изготовления изделий по моделям

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 23.06.82. Бюллетень23 йв аелем кзееретений и еткрмткйДата опубликования описания 28.06.82 2) Авторы изобретения М. ФМйкельштей ндрианов, О. Н. Лангин,(71) Заявитель ЕЛИЙ ПО МОДЕЛЯ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ тения - расширениеокностей способа. Изобретение относится к переработкепластмасс и может быть использовано дляизготовления изделий (форм) из пластмассгальванопластикой по одной модели.Известен способ изготовления изделийиз пластмасс со сложной внутренней полостью, оформляемой моделью из легкоплавного материала, которая впоследствии удаляется выплавлением. При этом модель уничтожается 1.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий,при котором формуют изделия нанесениемматериала на модели, причем для изделийи моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного 15расширения 2,Недостатокизвестного способа заключается в том, что материал модели, в указанном случае пресс-формы, должен бытьантиадгезионным по отношению к изделию.Только в этом случае обеспечивает легкоеудаление изделий из пресс-формы и их качество.Цель изобре технологических возм Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий по моделям, заключающемуся в изготовлении изделий по моделям, причем для изделий и моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного расширения, отделение изделий от модели производят при температуре, обеспечивающей зазор между изделием и моделью, равный удвоенной величине шероховатости модели. Пример 1. По модели, изготовленной из полиметилметакрилата, с шероховатостью поверхности Ка = 3,2 мкм изготовляли изделие (пластмассовую матрицу с металлизированной рабочей поверхностью). Перед извлечением модели из изделия формообразующий элемент с моделью охладили до 0 С. Коэффициент теплового линейного расширения при 20 С для модели (материал-поли метилметакрилат) составил 8,0 х х 101/град, для изделия (материал-электролитическая медь) составил 1,7 10 1/град. При охлаждении формообразующего элемента до 0 С линейные размеры изделия и модели изменились на разную величину, вследствиед 3 рор 4 СВ(рор ( 1 1 - 1 2) Ы =Д,д - Мрр го 25 Облицовочный слой. 100 46 формула изобретения 50 55 650 9,5 10046 чего образовался зазор, размер которогоопределяется изиод ф 1 ив(1 2) где Иод р-изменение длины модели и фор.мы при охлаждении, м;А - коэффициент теплового линейного расширения для материалов модели и формы, 1/град;1 мох 1 рор-линейные размеры модели иформы, м;1, - температура модели и формы доизвлечения, С;1 г - температура модели и формы вмомент извлечения, С;Ь 1; - зазор между моделью и формой, м. Подставляя в формулу числовые значения, получим ЬВ -- 810 0,140 20 - (0)1 = 0,224 10 зм Ь Р, -- 1,7 10 0,14020 - (0) = 0,047610 змЬ В,О 224,10 з 0 0476,10-з 0 176,10-зм Зазор между формой и моделью составил 0,17610 м, вследствие чего модель извлекалась из формы при небольшом усилии (Р=0,098 МПа) без повреждения поверхности модели и формы,Пример 2. По модели, выполненной из стали с шероховатостью поверхности Ка = = 0,1 мкм, изготовляли пластмассовое изделие (матрицу) из эпоксидной композиции двухстадийным методом, включающим последовательное изготовление облицовочного и конструкционных слоев. Состав композиции облицовочного и конструкционных слоев следующий, вес. ч: Эпоксидно-диановая смолас содержанием эпоксидныхгрупп 20%Малеиновый ангидрид(Трис,4,6-диметиламинометил)фенолЖелезо карбонильное,радиотехническоеАэросил Конструкционный слой,Эпоксидно-диановая смолас содержанием эпоксидныхгрупп 20%Малеиновый ангидрид 5 1 О 15 зо 35 40(Трис,4,6-диаметиламинометил) фенол 0,5 Железный порошок 600 Композицию отверждали по следующему режиму (последовательно): 80 С - 2 ч;100 С - 2 ч; 120 С - 2 ч; 140 С - 2 ч;160 С - 2 ч; 180 С - 2 ч; 200 С - 2 ч;220 С - 15 ч. Коэффициент теплового линейного расширения для материала модели (сталь 12 Х 18 Н 10 Т) составил 1,1 10 1/град, для материала пластмассовой ормы (эпоксидный компаунд) - 3,7 10 1/град. Модель извлекали из пластмассовой матрицы при 220 С, зазор при этом составил 0,5210 м, что следует из соотношений Ыр:Ер(т, - ,): З,7100,100Х (220 - 20) = 0,7410 з м х(220 - 20) = 0,2210 зм Ь С = Ь Всрор - Ь мод -- 0,74 10 3 0 22 10 3 == 0,5210 м, Благодаря значительному зазору между пластмассовой формой и моделью, извлечение модели происходило при небольшом усилии (Р = 0,0049 МПа) без снижения шероховатости поверхности как формы, так и модели.По предлагаемому способу отделение изделия от модели происходит при незначительном усилии (Р = 0,0049 - 0,098 МПа) и микронеровности поверхностей не претерпевают изменений, что не влечет снижение шероховатости поверхностей модели и изделия и модель может многократно использоваться для изготовления идентичных изделий. Использование предлагаемого способа позволит предотвратить снижение шероховатости поверхности модели и изделия и многократно использовать модель для изготовления идентичных изделий без снижения качества их поверхности,Способ изготовления изделий по моделям, при котором формуют изделия нанесением материала на модели, причем для изделий и моделей используют материалы с различными коэффициентами теплового линейного расширения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, отделение изделий от модели производят при температуре, обеспечивающей зазор между изделием и мо937175 Составитель В. Шуралев Редактор В. Иванова Текред А, Бойкас Корректор М. Демчик Заказ 4332/17 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениИ и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патеитэ, г, Ужгород, ул, Проектная, 4делью, равный удвоенной величине шероховатости модели.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 6