Устройство для подвода металла под уровень

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ3 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсиих(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПОД УРОВЕНЬИзобретение относится к метал-лургии, в частности к непрерывному литью стали.Известно устройство для подвода металла под уровень, включающее составной стакан, верхняя часть которого соединена с разливочным ковшом, а нижняя выполнена отъемной 11.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для подвода металла под уровень, состоящее из составного стакана, верхняя часть которого соединена с разливочным ковшом, а нижняя выполнена отъемной и снабжена механизмом поджатия к верхней 21.Недостатком этого устройства является окисление струи металла вследствие подсоса воздуха в:стакан через стык верхней и отъемнсй частей, при этом в стакане создаетсяразряжение 600-650 мм вод. ст.Целью изобретения является уменьшение окисления струи металла путем повышения надежности герметизации составного стакана и повышения эксплуатационных качеств.Цель достигается тем, что устройство для подвода металла под уровень, содержащее составной стакан,верхняя часть которого соединена сразливочным ковшом, а нижняя, отъемная, соединена с механизмом поджатия к верхней, причем поверхности О контакта выполнены фасонными и заполнены уплотнителем из мелкодисперс.ного неорганического материала, внижней части стакана, в месте контакта, выполнен кольцевой треугольный паз, а в верхней - выступ клиновидной формы, при этом,отношение глубины треугольного паза к егоширине составляет 0,3-1,0, а уголмежду образующими паза и выступа клиновидной формы в поперечном сеченииуплотнения равен 5-25 ф, верхняя фасонная поверхность снабжена штуцером и в ней выполнена кольцевая про"3 93320точка с отверстиями для подвода газа в стакан.На фиг, 1 представлено устройство для подвода металла под уровень,продольный разрез; на фиг. 2 - уплотнитель, поперечное сечение.Устройство содержит составной стакан, верхняя часть 1 которого соединена с разливочным ковшом 2, а нижняя часть 3 выполнена отъемной и , 10снабжена механизмом 4 поджатия кверхней части 1. Уплотнитель выполнен из двух взаимодействующих черезуплотняющий материал 5 колец: нижнего кольца б с кольцевым треугольным пазом 7, установленного на отъемной части 3 стакана, и верхнегокольца 8 с кольцевым выступом 9 кли-новидной форпы, герметично закрепленного вокруг верхней части 1 составного стакана. Отношение глубиныпаза (А) к его ширине (В) составляет 0,3-1,0, а угол (д) между образующими паза и выступа в поперечномсечении равен 5-25 . Для подводаинертного газа в стакан в одном изколец уплотнителя, например верхнем, выполнена кольцевая проточка10, снабженная штуцером 11 для подвода инертного газа и отверстиями12 вадя подачи газа в стакан. В качестве уплотняющего материала использован мелкодисперсный неорганический материал, например графитили цемент.Устройство работает следующим об 35разом.После разогрева отъемной части3 стакана кольцевой паз 7 нижнегокольца 6 уппотнителя наполняется мел"40кодисперсным неорганическим материалом 5. Далее отъемная часть 3 составного стакана соединяется с верхней частьюпри помощи механизма.4 поджатия при этом кольцевой выступ19 клиновидной формы состыковываетсяс кольцевым треугольным пазом 7,нижнего кольца 6, и мелкодисперсный материал уплотняется между образующими кольцевого паза и кольцевого выступа. Между образующими коль- фцевого паза и кольцевого выступа впоперечном сечении образуется дваклина иэ уплотненного мелкодисперсного материала, которые и препятствуют подсосу воздуха. в стакан, При 55разливкеметалла в стакан через шту.цер 11, кольцевую проточку 1 О и отверстия 12 подают инертный газ, ко 6 4торый создает газовую прослойку меж ду струей металла и огнеупорным материалом, что предотвращает затягивание стакана.Испытания показали, что отношение глубины паза (А) к его ширине (В), равное 0,3, и угол между образующимипаза и выступа, равный 25, обеспечивают минимально допустимое спрессовывание мелкодисперсного материала, а отношение, равное 1,0, и угол между образующими паза и выступа, равный 50, дают максимальное спрессовывание. Минимальное спрессовывание мелкодисперсного материала объясняется малым объемным сжатием и малой массой спрессовываемого материала, а максимальное спрессовывание мелкодисперсного материала обеспечивается увеличением объемного сжатия и массы прессуе мого материала.Отношение А к В менее 0,3 и уве. личенне угла между образующими выступа и паза более 25 О исключает спрессовывание мелкодисперсного материала в виду малого объемного сжатия.Отношение А к В более 1,0 и угол между образующими выступа и паза меньше 5 оисключает образование герметичного стыка вследствие малой ко-. нусности клиньев (в поперечном сечении) спрессованного мелкодисперсного материала. П ри ме ры. Было иэготовленоустройство для подвода металла под уровень с уплотнением для защиты струи металла от кисления. Угол между образующими паза и выступа составляет 15 о. Ширина паза равнялась 34 мм, а его глубина 17 мм. В качестве уплотняющего материала использовался мелкодисперсный порошок графита и сухой цемент.,Испытания показали, что предложенное устройство обеспечивает герметичное соединение составного стакана при перепадах давлений внутренней полости стакана и внешней среды до 0,6-0,7 атм.По данным исследований в стакане создается разряжение при протекании струи металла до 0,06-0,65 атм, поэтому предложенное устройство обеспечивает надежную герметизацию стыка с десятикратным запасом надежности.5 9Предложенное устройство для под-вода металла под уровень предотвращает подсос .воздуха. в стакан, исключает окисление струи металла и затягивание канала стакана, улучшает качество прокатанного металла по неметаллическим вкпючениям,Формула изобретения Ф1. Устройство для подвода металла под уровень, содержащее составной стакан, верхняя часть которого соединена с разливочным ковшом, а нижняя отьемная, соединена с механизмом поджатия к верхней, причем поверхности контакта выполнена Фасонными и заполнены уплотнителем из иелко дисперсного неорганического материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения окисления струи металла путем повьппения надеж 33206 6ности герметизации составного стакана и повьппения эксплуатационныхкачеств, н нижней части стакана, вместе контакта, выполнен кольцевойтреугольный паэ, а в верхней - выступ клиновидной Формы, при этом отношение глубины треугольного пазак его ширине составляет 0,3-1,0, аугол между образующими паза и высту па клиновидной Формы в поперечномсечении уплотнения равен 5-25 о.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в верхнюючасть стакана встроен штуцер и в ней И выполнена кольцевая проточка с отверстиями для подвода газа в, стакан.Источники инФормации;принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 458382, кл. В 22 О 11/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 397262, кл. В 22 О 11/1 О, 1971.