Способ обработки медных анодов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51)М, Кл,В 22 0 7/00 РВуяврвтюОНьИ 1 квинтвт СССР ао двави иэвбрвтвнкй и втхрыткк(72) Авторы изобретения 1) ЗаявитНорильский ордена Ленина и ордена Трудо Знамени горно-металлургический комбинат,Й ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНЫХ АНО или 120=верхности ба яводов,новые тврацени ленки на Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к изготов-,лению анодов для электрорафинирования меди,Известен способ обработки медныханодов с повышенным содержанием золота, заключающийся в том, что медныеаноды перед завещиванием в электрорафинировочную ванну обрабатывают вспециальной емкости раствором соляной кислоты в течение 0,5-2 ч, Приэтом с поверхности медных анодов удаляется пассивирующая пленка с высоким содержанием золота 1 11.Недостатком известного спосоляется непригодность его для ансодержащих, кроме золота, платиметаллы в количестве 100 г/т,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемо, 20му эФФекту является способ обработкимедных анодов при их разливе в изложницу с помощью воздействия на поверхность анода поваренной солью из расчета 0,3-0,5 г на 1 кг меди150 т на 1 м 2 "рожистой" поанода 121,Недостатком данного способа является то, что он позволяет только нарушить сплошную пассивирующую пленкуна "рожистой" поверхности анода, ноне предотвращает ее образование, таккак условия кристаллизации остаютсяпрежними Удаление пассивирующей пленки происходит в процессе первого периода электрорафинирования, Кускипассивирующей пленки сползают с поверхности анода, замыкая катод и аноди снижая тем самым выход по току,Кроме того, поваренная соль, попадая на раскаленную поверхность анода,начинает интенсивно сублимироваться,и образующиеся пары загрязняют атмосферу цеха, вызывают интенсивную коррозию металлических частей оборудования.Цель изобретения - предоеобразования пассивирующей и929309 3поверхности анода и интенсификацияпроцесса электрорафинирования меди.Цель достигается тем, что согласно способу обработки медных анодовпри разливе в изложницу, включающем подачу реагента на поверхностьметалла, в качестве реагента исполь.зуют измельченную медь в количестве:0,2-25 г на 1 кг расплава, причем1/3 этого количества рассыпают по 1 Одну изложницы перед разливом, а остальные 2/3 подают непосредственнов струю расплава.Измельченная медь, попадая в расплав, начинает интенсивно отбиратьтепло, при этом резко меняются условия кристаллизации. Кристаллизацияанода происходит не только с поверхностей, но и по всему .объему вокругкаждой частички меди, Суммарная скорость кристаллизации при этом возрастает в 2-3 раза, а скорость кристаллизации сверху в 10-30 раз, Притакой скорости кристаллизации концентрирование платиновых металлов. в "рожистой" поверхности анода невозможно,Количество подаваемой измельченной меди колеблется в широких пределах от 0,2 до 25 г/кг расплава,при . этом эффект воздействия на процессе образования пассивирующай пленки возрастает с увеличением коли"чества подаваемой измельченной меди. При подаче в расплав измельчен 35ной меди более 25 г/кг расплава онане усваивается и при охлаждении высыпается из тела анода; подача менее 0,2 г/кг не оказывает существенного влияния на процесс образованияпассивируюцей пленки. Одна треть измельченной меди подается на поверхность изложницы перед заливкой в нее расплава, при этом происходит экранирование поверхности изложницы от теплового удара.Для предотвращения приварки анодов к телу изложницы поверхность изложницы перед заливкой расплава обра В батывают пульпой, состоящей иэ шамотного мертеля и воды. На нагретой поверхности изложницы вода быстро испаряется и остается защитная корочка шамотного мертеля. При заливке расплава корочка вплавляется в тело анода и вместе с ним загружается в электролиэные ванны. При электроли 4зе медь анода растворяется, а шаиотный мертель опускается на дно ванныв шлам. Выведение шамотного мертеляиэ шлама в процессе его переработкиявляется дорогостоящей и трудоемкойоперацией, При подаче на поверхностьизложницы измельченной меди шамотный мертель не приваривается к аноду и легко удаляется в ваннах охлаждения, не попадая в процесс электрорафинирования,В качестве измельченной меди можно.применять медную стружку, обрезь,медные гранулы.П р и м е р 1. В промышленныхусловиях обработано 10 анодов медными гранулами иэ расчета 0,8 кг наанод (вес анода 250 кг), Гранулыподают сверху на анод равномерно повсей поверхности через 30 с послезаливки расплава в изложницу.Аноды подвергают электрорафинированию в промышленных электролизныхваннах при плотности тока 304 А/мгВ процессе электрорафинирования наповерхности анодов пассивирующая пленка зажимает лишь небольшую площадьи легко удаляется. Выход по току 90/,что на 1,5 выше, чем в случае электрорафинирования анодов, обработанных по известному способу.П р и и е р 2. В промышленныхусловиях обработано 1 О анодов меднойстружкой из расчета 0,8 кг на анод,(вес анода 250 кг). Стружку подаютсверку на анод равномерно по всей поверхности через 30 с после заливкирасплава в изложницу. Аноды подвергают электрорафинированию при плотности тока 304 А/м . Выход по току289,4(на 0,9 выше,чем при электрорафинировании анодов, обработанных поизвестному способу).П р и м е р 3, В промышленныхусловиях обработано 490 анодов медными гранулами из расчета 6 кг гранул наанод (вес анода 250 кг).Два килограмма гранул рассыпают равномерным слоем по дну изложницы передзаливкой в нее расплавленной меди,а 4 кг гранул подают непосредственнов струю заливаемой в изложницу меди,Аноды подвергают электрорафинирова.нию при плотности тока 304 А/м . ВыХход по току 90,53 (на 24 выше, чемпри электрорафинировании анодов, обработанных по известному способу),Таким образом, предложенный способ позволяет интенсифицировать про5 929309 6. цесс электрорафинирования, повысить с целью предотвращения образования выход по току, устранить трудоемкую пассивирующей пленки на поверхносл операцию по удалению отслаивающейся анода и интенсификации процесса электпассивирующей пленки, устранить по- рорафинирования меди, в качестве репадание шамотного мертеля в шлам, ,з агента используют измельченную медь увеличить срок службы медных излож- в количестве О,-25 г на 1 кг рас" ниц, ликвидировать вредные выделе- плава, причем 1/3 этого количества ния паров хлористого натрия в атмос- рассыпают по дну изложницы перед феру цеха, уменьшить коррозию ме- розливом, а остальные 2/3 подают не-таллических частей оборудования, в посредственно в струю расплава.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1. Ч. . Мц 11 ег Оге 1 зз 1 ег, ЕесйгосЬещ 42, 1936.Способ обработки медных анодов при 1 2. Технологическая инструкция пларазливе в изложницу, включающий пода- вильно"рафинированного производства чу реагента на поверхность металла, медного завода НГМК. Раздел: анодная о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, плавка. Рег, У 14-3, 55-51-76, 1975.Составитель Н. Тумин Редактор С, Патруше ва Техред М. Рейвес Корректор М. Шароши Заказ 3367/15Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий 113035, Москва, Н, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,