Система автоматического управления режимом сушки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1926473(ИМ.Кп,Е 28 В 21/10 Государственный комитет СССР ао делам изобретений и открытий(088.,8) Опубликовано 0705,82, Бюллетень Мо 17 Дата опубликования описания 07.05. 82 4 ГЭждВ,А.Ульшин А.С.Меняйленко и В.И,Бардамид(72) Авторы изобретения Ворошиловградский филиал Государственного проектноконструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной прозиввивщости(54). СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИИОМ СУШКИИзобретение относится к автоматизации процессов сушки материалов в вращающихся барабанных сушилках, в которых сушка осуществляется обогревом сырого материала движущимися по барабану топочными газами.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является , устройство, содержащее регулятор рас р хода сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнительный механизм подачи материала, регулятор влажности высушенного материала с задатчиком, к которому подключены датчик, текущей влажности высушенного материала, дифференциатор, связанный с датчиком температуры сушильного агента и направляющий ап" парат дымососа 111 . Недостатком устройства являетсято,что не учитывается влияние значе-ния заданной влажности сухого материала на величину загрузки барабана,которая зависит как от требуемой влажности сухого материала на вы.;оде барабана, так иот влажности материала, поступающего в барабан,Цель изобретения - повышение точности регулирования. Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит датчик текущей влажности сырого материала и связанный с ним блок деления, к второму входу которого подключен задатчик влажности высушенного материала, а к выходу - регулятор расхода сырого материала и дифференциатор.На чертеже представлена схема системы автоматического управления режимом сушки.Система содержит вращающийся барабан 1, загрузочную течку 2 подачи сырого материала, питатель 3, весоизмерительный конвейер 4, разгрузочную течку 5, топку б с приводами топлива 7 и воздуха 8. На выходе барабана установлен дымосос 9, датчик 10 веса сырого материала, подключенный к регулятору 11 расхода сырого материала, выход которого подключен к исполнительному механизму 12 подачи сырого материала, датчик 13 температуры, измеряющий температуру теплоносителя на выходе из барабана 1, подключенный череэ дифференциатор 14 на вход регулятора 15 влажности высушенного материала, на второй вход которого подключен вла 926473гомер 16, измеряющий. влажность материала на выходе барабана 1, а выход подключен к исполнительному двигателю 17, который управляет направляющим аппаратом .18 дымососа 9, задатчик 19 влажности высушенного ма" териала, выход которого подключен к регулятору 15 и к первому входу блока 20 деления,на второй вход которого подключен датчик 21 влажности сырого материала, а выход подключен на 10 вход регулятора 11, а также на вход дифференциатора 14.Термопара 22, измеряющая температуру в топке б, подключена к регулятору 23, который, управляет исполнительным механизмом 24, установленным на заслонке 25 топливопровода. 7.Система автоматического управления . режимом сушки работает следующим образом. 20Температура в топке 6 измеряется термопарой 22 и подается на регулятор 23, который поддерживает максимально допустимую температуру теплоносителя, для чего регулятор 23 воздействует через исполнительный механизм 24 на заслонку 25, изменяется количество топлива, поступающего по топливопро. воду 7 в топку 6Сырой материал с питателя 3 через 30 весоизмеритель 4 и течку 2 подается внутрь вращающегося барабана 1, где обдуваемый теплоносителем, отдает ему часть своей влаги. Отработанный теплоноситель удаляется из барабана ды мососом 9, а сухой материал выгружается из барабана через разгрузочную течку 5.Влажность сухого материала измеряется влагомером 16, сигнал которого 4 О подается на регулятор 15, где сравнивается с сигналом от задатчика 19 влажности высушенного материала. В зависимости от величины и знака рассогласования регулятор 15,через исполнительный механизм 17 воздействует на направляющий аппарат 18 дымососа 9, чем увеличивает или уменьшает скорость движения теплоносителя внутри барабана таким образом, чтобы влажность высушенного материала соответствовала заданной.Чтобы избежать больших колебанийвлажности сухого материала, измеря,ют температуру теплоносителя на выходе барабана датчиком 13 температуры, сигнал которого через дифференциатор 14 подается на регулятор 15, который с упреждением воздействует на направляющий аппарат 18 через исполнительный механизм 17. За счет этого повы шается точность поддержания влажности материала на выходе бара 5 ана.Однако при больших колебаниях влажности сырого материала на входе барабана регулятор 15 стабилизации 65 не обеспечивает требуемой точности поддержания заданной влажности иэ-эа ограниченных возможностей изменения скорости теплоносителя направляющим аппаратом 18, поэтому, вводится еще канал регулирования изменения количества сырого материала, поступающего в барабан.Поступление сырого материала в барабан регулируется регулятором 11, выходной сигнал которого подается на исполнительный механизм 12, воздействующий на питатель 3 в зависимости от величины и знака сигнала рассогласования, который образуется при сравнении сигнала с задатчика количества материала в барабане и сигнала от дат чиха 10 веса сырого материала.Количество материала, поступающего в барабан, корректируется в зависимости от его влажности на входе в барабан и требуемой влажности сухого материала, которая задается задат- чиком 19.Блок 20 деления определяет отношение сигнала от задатчика. 19 к сигналу от датчика 21 сырого материала и в зависимости от этого отношения изменяется величина задания регулятора 11 таким образом, что меньшему сигналу с блока деления соответствует меньшая величина задания подачи сырого материала, т.е. меньшее количество материала, поступающего в барабан.Это позволяет повысить точность поддержания заданной влажности материала на выходе барабана.Сигнал с блока 20 деления подается также на вход дифференциатора 14и изменяет его коэффициент передачи.Меньшему сигналу на выходе блока 20 деления соответствует больший коэфФициент передачи дифференциатора 14.Изменение коэффициента передачи дифференциатора, в зависимости от отношения заданной влажности сухого материала к влажности сырого, позволя ет повысить точность поддержания заданной влажности сухого материала при значительных ее колебаниях на входе.Формула изобретенияСистема автоматического управле- ния режимом сушки, содержащая, регулятор расхода сырого материала, к которому подключены датчик веса и исполнительный механизм подачи материала, регулятор влажности высушенного материала с эадатчиком, к которому подключены датчик текущей влажности высушенного материала, дифФеренциатор, связанный с датчиком температуры сушильного агента и направляющий аппарат дымососа, о т926473 л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности регулирования, система дополнительно содержит.датчик текуцей влажности сырого материала и связанный с ним блок деления, к второму входу которого подклю 5чен задатчик влажности высушенного ставитель Н.Хлабыхред М, Тепер ректор А. Ференц коне к едакт исн Тираж 738 Парственного комитета СССРизобретений и открытийва, Й, Раушская наб., д каэ 29 Проектная, 4 илиал ППП "Патентф, г. Ужгород,/32ВНИИПИ Госпо дела113035, Мо материала, а к выходу - регулятор расхода сырого материала и дифференциатор.Источники инФормации, принятые во внмание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 566108, кл. Р 26 В 21/10, 1972.