Способ очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублик 11922490(б 1) Дополнительное к авт, свид-ву 51)М. Кл 22)Заявлено 07.1077 (2 ) 25с присоединением заявки ЭЙ 1 У 29 12 г 2869/О Г 23 6 11/ Веударстеекеы 5 кемае(23) Приорнт СССРделам кзабретемкй и открытей публиковано 23,04.82. Бюллетень1Дата опубликования описания 23,04.82 53 К 621.187,3(088.8) 72) Авторы изобретени в, А Кето пыл ни и В.И, Аба ермский политехнический теплоэлектроцентраль 1) Заявите титут и Пер"Пермэнерго 1 54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТ ТРУБ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ОТ НАКИПИИзобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатационной очистке внутренних поверхностей теплообменных элементов паровых котлов от накипи, содержащей, одновременно неорганические вещества и углеродистые отложения.Известен способ выжигания углеродистых отложений пропусканием смеси воздуха и перегретого пара над загрязненной поверхностью при температу 1 О ре не ниже 500 фС 1;13 Известен также способ химической эксплуатационной очистки теплообмен 15 ных поверхностей котлов путем обработки их водными растворами неорганических веществ. Способ включает этапы предварительного щелоцения (обезжиривания) обработки отложений основными реагентами (растворами окислителей, кислот, комплексообразующих реагентов), удаления отработанных промывоч-. ных растворов, нейтрализации остатков реагента и пассивирования поверхности металла 1,21.Время очистки данным способом составляет от 50 до 70 ц. Для удаления накипи из труб колов применяют промывку различными химическими реагентами, включающую 14 операций общей продолжительностью 67,5 ч. Тем не менее углеродистые вещества накипи остаются практицески полностью на внутренних стенках труб.Существующие способы устранения загрязнений не обеспечивают удовлетворительной очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи, содержащий одновременно неор" ганические вещества и углеродистые материалы, При обработке такой накипи растворами - реагентами на оцищаемой поверхности остается углеродистая масса,"а при выжигании - минеральные составляющие накипи.Решить вопрос очистки теплообменных поверхностей действием химицес9224 Зких реагентов практически невозможнотак как содержащаяся в накипи углеродистая масса при условиях, близких кнормальным, химически очень инертна да же к таким окислителям,как горячие концентрированные растворы серной иазотной кислот. Известные органические соединения также не растворяютуглеродисТый материал. Применениетолько выжигания не решает проблему 10удаления с теплообменной поверхностиорганических веществ,Цель изобретения - повышение эффективности и сокращение продолжительности процесса. 1%Поставленная цель достигается. тем,что согласно способу очистки внутренних поверхностей паровых котлов,включающему обработку растворами химических реагентов и промывку водой, щперед обработкойрастворами химических реагентов очищаемую поверхность подвергают обдуву воздухом при300-500 С в течение 10-45 мин,Беспламенное низкотемпературное докисление накипи в трубках обеспечивает удаление углеродистой части накипи и приводит к существенному изменению ее физико-химических свойств.При этом измененяется структура накипи. Она из плотной, плохо смачиваемой водными растворами реагентов,превращается в пористую, хорошо смачиваемую, через которую легко проникает в глубь отложений реагент-раст 35ворители. Термическая обработка накипи притемпературах ниже 300 фС не обеспечивает полноты удаления углеродистых46веществ и изменения структуры накипи.дри температурах же выше 500 ОС имеетместо образование новой, плотной,плохо отмываемой растворами реагентовпленки продуктов накипи и наблюдается4заметная кислородная коррозия сталитруб.Эффективное низкотемпературное беспламенное окисление углеродистыхвеществ в накипи стало возможным благодаря каталитическому воздействию,50на этот процесс соединений .железа имеди, находящихся в накипи,П р и м е р 1. В лабораторныхусловиях образец трубки с коЛичеством накипи 610.г/м, содержащей17,2 мас.4 углеродистых веществ, остальное - неорганические составляющие, подвергался термической обработке в токе воздуха при 300 С в течение 30 мин, и охлаждению до комнатной температуры в течение 10 мин.,при комнатной температуре выдерживался в растворе, содержащем 0,754(4 Н)5 ОВи 0,5 Г 4 Н, 10 мин, отмывался водой до нейтральной реакциисреды, в течение 10 мин, выдерживался в растворе 6 Г соляной кислоты сдобавкой уротропина 45 минотмывался водой до нейтральной и прозрачнойсреды 15 мин, выдерживался в растворе 13 ИаОН 1,5 ч, отмывался водой. доотсутствия окраски по фенолфталеину15 мин.Обработанный образец трубы свободен от накипи менее 0,52 г/м,Время всего процесса очистки3,7 чЛ р и м е р 2. Образец примера 1подвергался термической обработкев токе воздуха при 400 фС в течение15 мин, выдерживался в растворе20 мин., остальные технологическиеоперации проходили как в примере 1,После окончания процесса, продолжавшегося 2,8 ч, образец трубки свободен от накипи.П р и м е р 3. Образец примера1 подвергался термической обработкев токе воздуха при 500 фС в течение5 мин, выдерживался в растворе 6соляной кислоты с добавкой уротропина 15 мин., остальные технологическиеоперации проходили как в примере 1.Продолжительность процесса 2,7 ч.Образец трубки полностью свободенот накипи,П р и м е р 4. В лабораторныхусловиях образец трубки с колйчеством накипи 1717 г/м, содержащей12,8 веса углеродистых веществ,остальное - неорганические составляющие, подвергался термической обработке в токе воздуха при 350 С в течение 30 мин., при комнатной температуре выдерживался в растворе, содержащем 0,75 (МН)я 50 В и 0,5 МН,в течение 5 мин, выдерживался в растворе 6 соляной кислоты с добавкойуротропина в течение 15 мин, остальные технологические операции проходили как в примере 1,.Продолжительность процесса 2,8 ч.На поверхности общего образца трубкинакипь отсутствует.П р и м е р 5. Образец примераподвергался термической обработке при922490 СоставитеЛь О. МаслаченкоРедактор Л. Гратилло Техред И. Надь Корректор А.ференц Заказ 2558/51 Тираж 684 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 еПодписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 41 5450 ОС в течение 15 мин, остальные технологические операции проходили как в. примере 4.Время процесса 2,7 ч, образец свободен от накипи. 5Использование предлагаемого способа очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи обеспечивает по сравнению с известными способами возможность очистки от накипи, о содержащей одновременно углеродистые и неорганические вещества, достижение лучшего качества очистки труб, сокращение продолжительности очистки и уменьшение расхода химических реаген-тов. формула изобретенияСпособ очистки внутренних поверхностей труб паровых котлов от накипи,20 6включающий обработку растворами химических реагентов и промывку водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности и сокращения продолжительности процесса, перед обработкой растворами химических реагентов очищаемую поверхность подвергают обдуву воздухом при 300- 500 С в течение 10-45 мин.1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе