Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

(22) Заявлено 030780 Р 1) 2952202/18-24с присоединением заявки Мо(23) Приоритет. Р 1 М К з С 11 С 5/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий72) Авто Т обретени сый Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИ НА ЦИЛИНДР 4 ЧЕСКИХ ИАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ 30 Изобретение относится к вычислительной технике и может быть ис- . пользовано при изготовлении запоминающих устройств (ЗУ) на цилиндрических магнитных .пленках (ЦМП) методом ткачества.Известен способ изготовления эапоминакщих матриц на цилиндри- ческих магнитных пленках , основанный на натяжении технологических струн .на раме ткацкого станка, образовании зева между струнами, прокладывании проводника адресной обн мотки в зев под углом к струнам, закрывании зева, последовательном формировании проводника струнами со втягиванием его свободного конца, перемещении сформованного проводника к адресным обмоткам при закрытом зеве, перемещении технО- логических струн, отделении адресных обмоток от зоны плетения, заливке компаундом и извлечении технологи-, ческих,струн растягиванием за противоположные концы до разрыва (13.Однако с увеличением числа струн, уменьшением их диаметра и шага между ними уменьшаются интервалы сближения струн с формуемым ими проводником. Это вызывает необходимость увеличения угла прокладывания провода и его,длины в зеве и приводит к деформациям сформированных полу- витков адресных обмоток при перемещении их по струнам в закрытом зеве, изменению их формы и размеров, отклонению магнитных и электричесаких пареметров (,амплитуды магнитного поля, величины выходного сигнала помех и др.), Таким образом, известный способ не обеспечивает достаточной точности размеров и качества плетения адресных обмоток матриц различных типоразмеров приих изготов ленни. Наиболее близким к изобретениютехническим решением является способизготовления матриц запоминающих 0 устройств на цилиндрических магнитных пленках, основанный на натяжениитехнологических струн, образованиизева между ними, прокладываниичислового провода в .зев под углом кструнам, сведении зева.до касанияструнами провода, последовательномформовании провода прокатываниемролика по струнам под углом к проводу в направлении его свободного конца зева, перемещении сформованногопровода к числовым обмоткам и отлеле-,нии их от зоны плетения, заливке компаундом и извлечении технологи" ческих струн 2).В результате прокатки роликом струн провод принимает волнообразную Форму. Длина полученных полуволн эа висит от угла прокладывания в зеве числового провода относительно струн, величина которого определяется диаметром струн и шага между ними. ,Таким образом, в этом способе с уве личением числа струн, уменьшением их диаметра и шага между ними, увеличи" вают угол прокладывания провода в зеве и его длину, Кроме того, в местах прохождения провода между струнами их высоты не одинаковые и при сведении в зеве перед Формованием провода не все струны касаются его, а необходимость сведения зева до касания струнами провода перед пРокат кой ролика увеличивает время плетения обмотокВсе это усложняет процесс плетения запоминающих матриц, снижает их качество и надежность работы.25Цель изобретения - повышение точности изготовления запоминающих матриц.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления запоминакицих матриц на цилиндрических магнитных пленках, основанном на натяжении технологических струн, образовании зева между ними, прокладывании в зев провода числовойобмотки под углом к струнам, закрывании зе ва и последовательном формировании провода числовой обмотки струнами, изменяют наклон технологических струн в зоне плетения после прокла" дывания в зев провода числОвой об мотки к плоскости их нейтрального положения в направлении свободного конца проложенного в зев провода и выравнивают технологические струны по высоте в направлении прокла дывания в зев провода, а последова" тельное Формирование провода числовой обмотки технологическими струнами осуществляют в порядке их рас- положения в направлении наклона 50 струн.На Фиг.1 показана операция наклона технологических струн в зоне плетения и выравнивания их высот в направлении угла прокладывания в 55 зев провода числовой обмотки; на Фиг,2 - расположение в зеве провода числовой обмотки и расположение на струнах элемента (упора), наклоняющего,струны; на Фиг.3 - сече ние А-А на Фиг.2 (направление и угол наклона струн); на фиг.4 - сечение Б-Б на Фиг.2 (выравнивание высот технологических струн в направлении угла прокладывания провода). б 5 Устройство для осуществления предложенноГО способа содержит технологические струны 1, вплетаемый в них провод 2 числовой обмотки 3, упор 4, которым осуществляют наклон струн 1.Способ осуществляется следующим образом.В образованный между технологическими струнами 1 зев прокладывают под угломк струнам провод 2 числовой обмотки 3. Затем к струнам 1 под прямым углом к ним в необходимом месте зоны плетения под-водят упор 4 и наклоняют им струны 1 под заданным углом Ф к плоскости их нейтрального положения в направлении свободного конца провода 2При этом в направлении угла прокладывания провода 2 числовой обмотки 3 выравнивают технологические струны 1 по высоте Ь.После этого опускают струны, закрывают зев, и последовательно формуют провод 2 струнами 1 в порядке их расположения в направлении наклона.Необходимый угол наклона 9 струн 1 задают выбранным углом 1 прокладывания в эев провода 2 числовой обмотки 3 и выравниванием технологических струн 1 по высоте в направ,лении выбранного угла прокладывания провода 2.Введение в известный способ изготовления запоминающих матриц на ЦМП операции наклона тенологических струн в зоне плетения под за-, данным углом к плоскости их нейтрального положения в направлении сво-, бодного конца проложенного.в зеве провода числовой. обмотки и выравнивания технологических струн по высоте в направлении угла прокладывания в зев провода числовой обмотки, а также Формирования провода струнами в порядке их расположения в направлении наклона обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: широкое варьирование параметрами зоны плетения зева (места и углы наклона технологических струн), обеспечивающих выравнивание технологических струн по высоте в направлении угла прокладывания провода числовой обмотки и оптимальные условия плетения числовых рбмоток различных типоразмеров запоминающих матриц, включая и малогабаритных, беэ увеличения угла прокладывания в эев провода числовой обмотки с увеличением, числа струн, уменьшением их диаметра и шага между ними. Использование предлагаемого способа изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках обеспечивает по сравнени920828 1 О формула изобретения 20 Фие.Л и Дг. Составитель Ю.Розентальова Техред Ж. Кастелевич Корректор О. Била Редактор Т.П Подписноетета СССРкрытийая наб., д.4/5 1 Тираж б 24 НИИПИ Государственпо делам изобрет 13035, Москва, Жаказ 235 ого ком ний и Раушиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,с существующими способами следующие преимущества: повышение точнос"ти и идентичности изготовления числовых обмоток заданных размеров иповышение однородности электронныхи магнитных параметров их,снижениебрака и повышение как качества, таки выхода годных плетеных полотенчисловых обмоток. матриц. Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, основанный-на натяжении технологических струн, образовании зева между ними, прокладывании в зев провода числовой обмотки под углом к струнам, закрывании зева и последовательном формировании провода числовой обмотки струнами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения точности изготовления запоминающих матриц, изменяют наклон технологических струн в зоне плетения после прокладывания в зев провода числовой обмотки к плоскости их нейтрального положения в направлении свободного конца проложенного в зев провода и выравнивают технологические струны по высоте в направлении прокладывания в зев провода, а последовательное формирование провода числовой обмотки струнами .осуществляют в порядке их расположения в направлении наклона струн.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 474842, кл. 6 11 С 5/02, 1975.2. Авторское свидетельство СССР Р 489153, кл. 6 11 С 5/02, 1976 прототип).