Способ получения углеграфитовых изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ Соеоз СоветснмкСоциалист мчасимкРеспубями оц 920345ееоударотекееый кометет СССР ао аваом езабретееей е открытей) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изо ству у быть ипод собственным весом за счет удара о приемный стол, например, .для заготовок диаметром 300 мм деформация овальность) по этой причине составляет 2-3 мм, которая после обжига увеличивается до 8-10 мм. Это является причиной увеличенного припуска на термообработку и мехобработку, который составляет для электродов диаметра 200-500 мм 20 мм и более (дла алектродое диаметром 1200 мм припуск составляет 53 мм/р что приводит к перерасходу сырьевых материалов.Известен также способ получения углеграфитовых иэделий для загрузки в обжиговую печь, который осуществляют следующим образом Тонко измель. ценную порощкообразную смесь, состоящую из 85 ч кокса и 15 ч.пека, формуют экструзией в цилиндрические сырые детали диаметром 1/2 дюйма (12,7 мм), длиной 3 дюйма (76,2 мм) с кажущимся объемным весом 1,675. бретение относится к производглеграфитовых изделий и можетрименено при их прессовании и подготовке к обжигу.Известен способ получения угле- графитовых изделий, Заготовку прес" суют на горизонтальном прошивном прессе, температура загружаемой, массы сзм = 90-100 С (для среднетемпе", ратурного пека с температурой размяг" чения 65-70 С), температура контейнера 95-105 С, температура мундщту" ка на 10-20 С выше температуры загружаемой массы, отрезают на мерные длины и с помощью опрокидывающего лотка транспортируют в охлаждающее устройство, где охлаждают до комнат" ной температуры в течение 2 ч, выле" живают на стеллажах и загружают в обжиговую печь не ранее, чем через 8 ч после их выпрессовки 1.Однако при приеме заготовок диаметром 200 мм и более происходит изменение геометрических размеров овательскии и Щюетстно- -тродной промышленности920345 Однако при таком способе помещение заготовки в контейнер производят с технологическим зазором междузаготовкой и контейнером, что ведетк деформации изгиба ее под собственным весом. Кроме того, плотная набивка огнеупорным порошком на выходеиэ пресса приводит к изменению геометрической формы и размеров пластичной заготовки. На подготовку кобжигу тратится большое время и требуются дополнительные устройствадля укладки заготовок в контейнер.Цель изобретения - повышение .качества изделий за счет предотвращениядеформации.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияуглеграфитовых иэделий, включающемуформование заготовок, укладку их вконтейнер с засыпкой заготовок сверху огнеупорным порошком и обжиг,укладку заготовок осуществляют навыходе из пресса вдавливанием в контейнер,Размещение заготовки в горячемсостоянии при температуре прессуемоймассы сразу на выходе из калибрамундштука пресса в жестком контейнере исключает воэможность деформации"зеленой" заготовки, а следовательно,и на обжиге.П р и м е р 1. Горячую массуподготавливают в лабораторной,10-литровой смесильной машине на основе 5 г)смеси пиролиэного и крекинговогококсов -в соотношении 1:1 (ГОСТ 327862) и высокотемпературного пекамарки В (ГОСТ 10200-73) с температурой размягчения 85-90 С. Фракционный 5состав коксов следующий: -4 +2,518)7 Ж) -2,5 +1 0 - 9,5 Ж, -0,0828,4, -0,07 - 43)й 35 40 45 Сырую деталь укладывают в механически обработанный плотный графитовыйконтейнер с внутренними размерами;диаметр 5/8 дюйма (16 мм), длина4 дюйма (101 мм). Минимальная толщина стенок контейнера 0,42 дюйма(12,7 мм). Образец в контейнереуплотняют снизу и с боков некоторымколичеством угля. Оставленное надобразцом,большое свободное пространство заполняют перед тугим завинчиванием пробки молотым углем, Контейнер с закрытым в нем образцом подвергают обжигу в течение 7 днейдо 1000 С С 235 10 15 20 25 30 4Подготовленную массу загружают в контейнер горизонтального прошивного пресса усилием 60 т и диаметром контейнера 150 мм, при этом температура загружаемой массы йм, =140 ф С, контейнера пресса160 С, мундштука= 160 С, подпрессовывают в течение 3 мин при давлении 200 .кг/см, а затем выдавли. вают через мундштук, диаметр калибра которого д = 60 мм. На приемном столе установлен графитовый контейнер. На выходе из калибра мундштука горячая электродная заготовка длиной 170 мм при 140 С поступает во внутреннюю полость графитового контейнера, обработанную с учетом упру-. гого последействия (диаметр графитового контейнера к = 60,7 мм, длина графитового контейнера= 220 мм), а затем вместе с контейнером "зеле" ную" заготовку плотностью Д1,70 г/см вместе с контейнером загружают в обжиговую печь. Заготовка в контейнере сверху закрыта пересыпкой (термически обработан коксовый орешек фракции 0,5-4 мм, менее 0,5 мм - не более 203.Обжиг проводят в кольцевой мно" гокамерной печи в течение 240 ч до 1250 С, Получают обожженную заготовку с обьемной плотностью Д = - 1,64 г/см . Заготовка не имеет трещин, деформация отсутствует Размеры заготовки после обжига со. ответствуют внутренним размерам контейнера.П р и м е р 2. Горячую массу подготавливают в лабораторной 10- литровой смесильной машине на основе смеси пиролизного и крекингового кокса в соотношении 1;1 (ГОСТ 3278-62) и среднетемпературного пека марки А (ГОСТ 10200-73) с температурой размягчения 65-72 С. Фракционный состав коксов следующий: +2 не ) 2 Ф) -2 +1 - 18, -1 +0,5 23 -0,08 - 574 Подготовленную массу загружают в контейнер горизонтального прошивного пресса усилием 60 т и диаметром контейнера 150 мм, при этом температура загружаемой массы ) = 95 С, контейнера й = 105 С, мундштука с = 130 С, подпрессовывают в течеьние 3 мин при давлении 200 кг/см) а затем выдавливают через мундштук, диаметр калибра которого дскб =345 формула изобретения Составитель Л.ИацукРедактор О.Персиянцева Техред Т. Иаточка Корректор С.Шекмар: Заказ 2310/37 Тираж 642 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. М 5 4 Е т юВФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 920 = 60 мм. На выходе из калибра мундш тука пресса горячая заготовка длиной 170 мм при 95 С поступает во внутреннюю полость графитового контейнера (обработанную с учетом упру гого последействия ф = 60,7 мм, 0 к = 220 мм), установленного на при" емном столе, а затем вместе с контейнером загружают в обжиговую печь: Заготовка в контейнере сверху уплот в иена пересылкой.Обжиг проводят в кольцевой много- камерной обжиговой печи в течение 240 ч до 1250 С. Получают заготовку с кажущейся плотностью 1,63 г/см. 1 Заготовка не имеет трещин. Деформация отсутствует. Размеры заготовки соответствуют внутренним размерам контейнера.Использование предлагаемого спо соба подготовки углеграфитовых заготовок для загрузки в обжиговую печь позволяет: устранить деформацию заготовок на обжиге за счет жесткости контейнера; снизить при" 2 пуск на термообработку и мехобработку заготовок, а следовательно, ирасход материала в стружку на 2-3по сравнению с известным способом,сократить время йа подготовку к об.жигу на 8 ч за счет загрузкиконтейнеров с заготовками в обжигсразу после пресса. Способ получения углеграфитовых изделий, включающий формование заготовок, укладку их в контейнер с за" сыпкой заготовок сверху огнеупорным порошком и обжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий .за счет предотвращения деформации, укладку заготовок осуществляют на выходе иэ пресса вдавливанием в контейнер.Источники информации, принятые во внимание при экспертизеЧалых Е.ф. Производство электродов. И 1954, с. 150-154 204"208.2. Патент Великобритании 0759160,. кл 55 (1), А, 1956.