Разметочный станок

ата опубликовани 72 Авт Чернов, .В. В. Березки А. Мо обретения Всесоюзнь проектно-технологическии инстинергетического машиностроения 71) Заявитель РАЗМЕТОЧНЫЙ СТА нию ки и свобИ ды,вести ыраз мещетации дых голонако у ки, включаю- не механизмы но инструменразличные ст нные на стан тали относите ок.тих станков сл щие риен альн ожная конструк ци и 13 от- Х, У, Х ндикатопо про 1бретение относится к станкостроеможет быть использовано для выверожения деталей по шести степеням Цель изобретения - упрощение конструкции станка.Поставленная цель достигается за счеттого, что каждый механизм ориентации детали выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по станине посредством роликов каретки с горизонтальными направляющими и снабженного приводомдомкрата, корпус которого установлен с возможностью перемещения по направляющим каретки.На фиг. 1 представлен общий вид станка; на. фиг. 2 - то же, вид сверху.На станине 1 станка выполнены три парынаправляющих канавок 2, из которых две пары соосны, а третья перпендикулярна первым двум. В канавках расположены ролики 3, смонтированные на осях 4 в направляющих пазах 5 трех кареток 6.В верхней части каждой каретки выполнен Т-образный направляющий паз 7, в котором размещен корпус 8 домкрата с возможностью продольного перемещения по пазу под действием привода, выполненного в виде винта 9. Сферический конец 10 винта закреплен в корпусе 8 домкрата, а своей резьбовой частью винт соединен с планкой 11, жестко закрепленной на каретке 6.На винтовых штоках 12 домкратов размещена обрабатываемая деталь 13, которая представлена для простоты рассуждений в виде параллелепипеда.Для обработки трех базовых отверстий 14, определяющих положение детали на последующих операциях, станок снабжен тремя сверлильными головками 15, две из которых расположены соосно по базовой оси Х, а третья - по базовой оси У. Третья базовая ось Х совпадает с осью штока 21 задней опоры.Для контроля положения детал носительно базовых осей координат на станине станка смонтированы и ры 16, которые размещены попарнотивоположным сторонам детали параллельно приводам ориентирующих движений и вблизи от них.Работа станка заключается в следующем.Для настройки станка используют эталон (на чертеже Йе изображен), имитирующий зацентрированную и обработанную по всем шести плоскостям деталь. Эталон закрепляют на трех центрах, вставляемых вместо сверл в шпиндели сверлильных головок, которые известными способами выверяют относительно базовых осей координат Х, У,Х, т.е. относительно базовых плоскостей станины. К закрепленному эталону подводят индикаторы 16 и настраивают на нуль. Для простоты восприятия данное на фиг. 1 и 2 дополнительное обозначение приводов (што ков домкратов и винтов кареток) и индикаторов соответствует обозначениям тех осей координат, вдоль которых осуществляются поступательное перемещение детали и контроль значений этих перемещений.20Для поступательного перемещения детали вдоль оси Х служит приводной винт 9 задней каретки, а значения перемещений детали контролируются оператором при помощи индикаторов.При вращении винта 9 движение через 25 домкраты и деталь передается двум передним кареткам, которые свободно перекатываются на роликах 3 по направляющим канавкам вдоль оси Х.Для поступательного перемещения детали вдоль оси У винты 17 и 18 передних30 кареток синхронно вращают в одном направлении, деталь перемещается вдоль оси У, передавая движение на заднюю каретку, которая свободно перекатывается на роликах 3 по направляющим станины 1.Для поступательного движения детали вдоль оси Х оператор по возможности синхронно вращает три винтовых штока 19, 20, 21 домкратов.Вращательное движение детали вокруг оси Х осуществляется вращением винтово го штока 19 в одну сторону и синхронным вращением штоков 20 и 21 в другую сторону. 4Во время этого вращения деталь вместе с задней кареткой смещается вдоль оси У на незначительную величину.Для сообщения детали вращения вокруг оси У штоки 20 и 21 синхронно вращают в разные стороны, причем две передние каретки сближаются (или расходятся) на незначительную величину.Вращательное движение детали вокруг оси У происходит за счет синхронного вращения винтов 7 и 18 в разные стороны. При этом повороте две передние каретки вместе с деталью смещаются в сторону поворота по направляющим станины, а задняя каретка незначительно смещается по направляющим станины в сторону передних кареток или от них - в зависимости от исходного положения детали.Таким образом, система механизмов ориентации данного разметочного станка позволяет ориентировать и контролировать положение детали по всем шести степеням свободы, что позволяет выставить деталь в любое положение, соответствующее равномерному припуску на орработку в парных поверочных точках на всех шести плоскостях параллелепипеда. Формула изобретенияРазметочный станок, включающий размещенные на станине механизмы ориентации детали относительно инструментальных головок, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый механизм ориентации детали выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по станине посредством роликов каретки с горизонтальными направляющими и снабженного приводом домкрата, корпус которого установлен с возможностью перемещения по направляющим каретки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР Мо 100656, кл. 49 гп 1/06, 1973.Редактор Б. ФедотовЗаказ 197512ВНИ Составитель Е.Техред А. БойкасТираж.1151И Государственного коделам изобретений иМосква, Ж - 35, РаушскПатент, г, Ужгород,1 ДееваКорректор С. ШамаПодписноеитета СССРоткрытийя наб д, 4/5ул. Проектная, 4