Способ получения гранулированных минеральных удобрений

Союз Советск миСоцнапмстнческмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1905224(51) М, Кл. С 05 0 1/04 В 01 1 2/22 с присоединением заявки Рй 1 осударствеииый комитет(23) Приоритет ао делам изобретеиий и открытий(038.8) Ката опубликования описания 15.02.82 В.А,Себалло, И.Д.Соколов, Л.Я,Липшиц, Е,И.Соловьев,Б.С, , Ц А.Ш. , В Л,+ т-, а ЫкрВ.Н,Стружков, В.Е.Бабенко и М.РуркоВсесоюзный научно-исследовательски 1 й и проектныйинститут галургии(54) СПОСОБ ПОЗУЧЕНИЯ ГРАНУ 1 ИРОВАННЫХ МИНЕРА 3 ЪНЫХ УДОБРЕНИЙ5 Изобретение относится к технологии получения гранулированных и круп.нокристаллических минеральных удобрений любого состава и может бытьиспользовано для получения калийныхудобрений,При производстве калийных удобрений флотационным способом или пометоду растворения-кристаллизацииготовый продукт содержит до 45-657пылевых фракций с размером частицменее 0,2 мм. Продукт пылит при погрузочно-разгрузочных операциях,что приводит к значительным его потерям, нарушениям санитарных условий, затрудняет разгрузку продуктаи внесение его в почву. Для получения из мелкодисперсных материалов гранулированных продуктов используются различные методы грануляции, в частности метод прессования на валковых прессах.Известен способ гранулированияминеральных удобрений, например хлористого калия, методом прессования с предварительным отделением мелкозернистой фракции, которую гранулируют отдельно с добавлением пара и влаги1.Недостатком этого способа является необходимость создания двух установок для грануляции.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения гранулированных минеральных удобрений методом прессования, заключающийся втом, что исходную мелкозернистуюсоль через загрузочные шахты подают на валковые прессы, где подвергают сжатию с определенным усилием,спрессовывают в непрерывную плотную ленту (прессат). Неспрессованную соль (просыпь) возвращают ввиде ретура на повторное прессование. Прессат подают на двухстадийное удобрение. После первой стадиидробления материал поступает ца905224 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Эклассификацию, где разделяется на три продукта: крупный (более 4 мм), товарный (-4+1 мм) и мелкий подрешетный продукт виброгрохотов (-1 мм) Крупный класс подается на вторую стадию дробления, а затем снова на классификацию, товарный класс направляется на склад, а мелкий класс возвращается на повторное прессованиеАнализ гранулометрического состава продуктов, подаваемых на прес- сование - исходной соли, просыпи и мелкого подрешетного продукта виброгрохотов, показывает, что размер зерен просыпи практически не отличается от состава исходной соли, в то время как мелкий подрешетный продукт виброгрохотов значительно крупнее исходной соли.1 ак, содержание фракции крупнее 0,5 мм в исходном продукте не превышает 4-5 , в то время как в мелком продукте оно достигает 35,8 , а пылевых фракций (мельче 0,25 мм) в исходном продукте содержится 45,4% по сравнению с 27,2 в мелком подрешетном продукте виброгрохотов2 .1 едостаток известного способа заключается в том, что возврат на прессование мелкого дробленного продукта в смеси с исходным продуктом и просыпью приводит к значительной неоднородности по гранулометрическому составу питания валковых прессов грануляционных установок, что, в свою очередь, снижает плотность и выход спрессованной плитки. Выход плитки при прессовании не превышает 30-32%, от питания прессов, плотность плитки составляет 85- 907 от плотности исходного продукта, а динамическая прочность гранулята 75-80/. Очевидно, что низкая плотность и выход спрессованной плитки приводит к снижению выхода и прочности гранулята, возрастанию потока ретура, перегрузке основного и вспомогательного оборудования и, в конечном итоге, снижению производительности грануляционной установки, не превышающей 50 т/ч. Цель изобретения - повышение выхода и прочности плитки при одновременном повышении производительности грануляционной установки. 4Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения гранулированных минеральных удобренийметодом прессования мелкозернистойсоли, включающий дробчение прессата, классификацию дробленного продукта и возврата некондиционногопродукта на повторное прессование,в качестве последнего подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта,При разделении мелкого подрешетного продукта виброгрохотов по классу в пределах 0-0,1 мм в товарноммелкозернистом обеспыленном продукте содержится до 5 . пылевой фракции размером 0-0,1 мм, что делаетего пылящим (показатель пылимостипревышает норму 1 г/кг для непылящего продукта), Разделение поклассу 0,25 мм и выше нецелесообразно, так как при этом резко снижается выход товарного крупнокристаллического продукта. Зависимостьвыхода крупнокристаллического продукта при классификации от крупностиразделения следующая:1 с.Выход,Крупность разделения мм 75 0,171 0,1561 0,255 0,2549 0,3П р и м е р 1, Берут 80 т/ч исходного мелкозернистого хлористогокалия, нагретого в аппарате кипящего слоя до 170 С и подают на прессоо,вание на валковые прессы совместнос 186,4 т/ч ретура мелкой соли, Врезультате прессования и грохоченияполучают 93,2 т/ч плитки и 173,2 т/чнеспрессованной соли (просыпи). Раздробленную настадии дробления плитку (93,2 т/ч), а также измельченныйна 11 стадии дробления крупный про-дукт (+4 мм) в количестве 65,3 т/ч,подают на основную классификацию -на виброгрохот. При разделении навиброгрохотах получают 47,7 т/ч товарного продукта (-4+1 мм) и 46,1 т/чмелкого продукта (- мм). 1 елкийпродукт (-1 мм) подают на дополнительную классификацию, после которой получ 1 ют 32,9 т/ч крупнокристаллического продукта (-1+0,2 мм) и3,2 т/ч пылевой фракции (0-0,25 мм).224 Формула изобретения 5 905 Пылевую фракцию (13,2 т/ч) и просыпь после прессования (173,2 т/ч) возвращают в виде ретура на повторное прессование.1 роведение по предлагаемому спо собу исследования и расчеты показывают, что при разделении мелкого под" решетного продукта вибрсгрохотов по классу 0,1-0,25 мм с подачей пылевых фракций 0-0,25 мм на прессова ние позволяет повысить плотность плитки до 957., а ее выход до 352 динамическую прочность гранулята до 90 Х и получить дополнительно крупнокристаллический продукт с размером зерен от 0,1 до 1 мм. Производительность грануляционной установки при использовании предлагаемого способа возрастает до 80-100 т/ч, причем количество ретура, возвраща емого на прессование при этом резко снижается по сравнению с использованием известных способов. Значительно снижаются также нагрузки на вспомогательное оборудование дробилки, грохота, транспортеры, элеваторы и т,д.Таким образм предложенный способ в отличие от известных простым и экономичным методом за счет улуч шения однородности гранулометрического состава продукта, поступающего на прессование, повышает прочность и выход плитки, динамическуюпрочность гранулята, а увеличениепроиводительности установки, позволяет одновременно получить на грануляционной установке гранулированный, мелкозернистый и обеспыпенныйпродукты. Способ получения гранулированных минеральных удобрений методом прессования мелкозернистой соли, включающий дробление прессата, классификацию дробленного продукта и возврат некондиционного продукта иа повторное прессование, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и прочности плитки при одновременном повышении произ" водительности грануляционной установки, на повторное прессование подают фракцию 0-0,25 мм, выделенную из некондиционного продукта. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ 11 15422 б 3,кл. А 01 1 2/22, 1970.2. Кочетков В.Н. Гранулированиеминеральных удобрений. М. Химия1975 (прототип).Составитель Т.локшинаРедактор М.Недолуженко Техред Т.Маточка Корректор М.ларошиЗаказ 277/35 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал 1 ПП 1 "11 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4