Способ изготовления шпинделей вентилей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИДЕТЕЛЬС АВТО М 1) Дополнительное к авт. свид-ву - 2) Заявлено 24.01.79 (21) 2717698/25 рисоединением заявки-Гооударстееннык комете(72) Авторы изобретени Дараган, В. А. Левенец и В азизов, В. сесоюзный , арматур чно-исследовательскии институт т оения и Генический арматурный Заявит ДЕЛЕЙ ВЕНТИЛ ЗГОТОВЛЕНИ) СПО обработке ме к специальны те жневых из Изобретение относится кталлов давлением, а именно м видам способов штамповки с рделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утолщения под рабочую резьбу, а также формообразования многогранного хвостовика 1.Недостатки известного способа состоят в пониженной производительности и повышенном расходе металла, обусловленные тем, что не удается избежать значительных напусков на заготовке, удаление которых связано с потерями металла в стружку и дополнительными трудозатратами.Цель изобретения - повышение производительности и коэффициента использования металла.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утолщения под рабочую резьбу, а также формо 5.02.82. Бюллетень6 образования многогранного хвостовика, вначале осуществляют штамповку заготовки выдавливанием с формовкой трубчатого участка, затем формуют местное утолщение, осуществляя неполную прошивку полученного полуфабриката, а перед формированием многогранного хвостовика формуют торцовой участок под крепежную резьбу.На чертеже показан технологический процесс изготовления шпинделей вентилей.О На первом переходе производится термофрикционное выдавливание трубчатого участка заготовки, на втором - прошивка одновременно с образованием местногб утолщения под рабочую резьбу, на третьем формование торцового участка заготовки под крепежную резьбу, например путем обжима, а на четвертом переходе осуществляют формовку многогранника (например, квадрата) для посадки маховика (чертеж).Пример. Для изготовления шпинделя вен тиля Ду 40 - 50 берут заготовку из латунимарки Л 63 диаметром д = 4 мм, длиной 1 = 109 мм, закрепляют ее в патроне токарного станка, после чего сообщают вращательное движение со скоростью2500 об/мин и подвергают поочередному воздействию рабочего инструмента, закрепленного в пиноли станка, в результате чего заготовка нагревается за счет трения и деформируетсяя.На первом переходе на заготовку воздействуют усилием 160 кг посредством прошивня диаметром д, = 10,5 мм и соосно с ним установленной, матрицей; имеющей рабочий канал диаметром Йм -- 14 мм. При ходе инструмента 38 мм на скорости 4 мм/с получается полое изделие с размером д,8, с 1 в = 10,8, Е = 84 мм.На втором переходе на заготовку воздействуют усилием 200 кг посредством прошивня с диаметром д = 10 мм, установленном в пиноли, и матрицей, имеющей калибрующую полость Р= 18 мм и рабочий канал д= 14 мм, установленной соосно с прошивнем в резцедержателе станка. При ходе прошивня 33 мм со скоростью 3,5 мм/с и матрицы 7 мм на заготовке получается полое местное утолщение с размерами 0 18 мм, дв = 10,5, 1., = 26 мм.На третьем переходе на полый участок заготовки со стороны торца воздействуют посредством матрицы, имеющей углубление (контейнер), диаметр которого несколько больше диаметра д, и дно, выполненное в виде конуса (при обжиме). При ходе инструмента 16 мм со скоростью 2 мм/с и усилии 100 кг на конце заготовки формируется участок под крепежную резьбу (хвостовик диаметром дх = 8 мм, длиной 1, = 20).На четвертом переходе на конец заготовки воздействуют усилием 200 кг посредством обжимной матрицы, установленной в резцедержателе и имеющей, например, квадратный калибрующий канал. При ходе матрицы со скоростью 5 мм/с на конце заготовки получается участок для посадки маховика с размером 11 х 11 мм. Предложенный способ позволяет получить шпиндель вентиля в пустотелом исполнении, благодаря чему его вес снижается на 23 - 30/о. Кроме того, сокращаются потери металла на последующую механическую обработку, поскольку устраняется напуск со стороны квадрата, Малая величина рабочего усилия достигается за счет нагрева заготовки трением, позволяет вести процесс формовки на токарных автоматах в непрерыв-.ном технологическом цикле с последующей чистовой обработкой, что позволяет сократить трудоемкость изготовления детали.Способ найдет широкое применение варматуростроении при изготовлении вентилей с латунными шпинделями.Реализация способа доступна любомупредприятию, оснащенному серийно выпускаемыми токарными многошпиндельными автоматами.формула изобретенияСпособ изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утолищения под рабочую резьбу, а также формообразования многогранного хвостовика,отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и коэффициента использования металла, вначале осуществляютштамповку заготовки выдавливанием с форзф мовкой трубчатого участка, затем формуютместное утолщение, осуществляя неполнуюпрошивку полученного полуфабриката, а перед формообразованием многогранного хвостовика формуют торцовой участок под крепежную резьбу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Оникценко В. И, Усовершенствованиетехнологии объемной штамповки заготовокшпинделей. Кузнечно-штамповочное произ 40 водство, 1975, М 2, с. 44,904857 Состави Техред А. ираж 70 комитета СССР и открытий шская наб., д. 4/5 од, ул. Проектная ВНИИПИ Госуд ло делам и 113035, Москва,илиал ППП Патенрственного обретений Ж - 35 Рау , г. Ужго Редактор А. Долини Заказ 218/1 б ль А. БыстроБой кас орректор Г. Огародписное