Устройство для осушки сжатого воздуха

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ вт. свид-ву694741(21) 2917408/29-06 61) Дополнительное к 22) Заявлено 21.04.80 4 Г 3/14 рисоединением заяв Гееударстееииьй кемлтет 3) Приоритет -СССР о делам изобретеиий и еткрмтий(72) Авт А. Новосельский, И. Теннов, В. Н. Во изобретеии аявител ОСУШ 54) УСТРОЙСТВО 0 устройство, об сжатогоходной2 к послрубопровнительны4 с синенныхелителюго коллжены внунительны возду- коллекеднему оды 3. м колсте мой к вхоетора- и по- кол 1Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию.По основному авт, св.СССР694741 известно устройство для осушки сжатого воздуха, содержащее входной и выходной коллекторы-влагоотделители, к последнему из которых присоединены трубопроводы, при этом устройство снабжено дополнительным коллектором-влагоотделителем с системой трубопроводов, подсоединенных к входному коллектору-влагоотделителю а трубопроводы выходного коллектора-влагоотделителя расположены внутри последних и введены в дополнительный коллекторвлагоотделитель 1.При работе устройства под действием потока сжатого воздуха влага выносится в дополнительный коллектор, при этом часть конденсата сливается в донную часть а часть захватывается потоком сжатого воздуха и поступает в трубопроводы выходного коллектора. Причем захватывается 20 - 30% от общего количества сконцентрированной влаги, что снижает степень осушки сжатого воздуха.Цель изобретения - повышение степени осушки сжатого воздуха. И СЖАТОГО ВОЗДУХ Указанная цель достигается тем, что трубопроводы выходного коллектора-влагоотделителя снабжены трубной решеткой, разделяющей полость дополнительного кол лектора-влагоотделителя на два отсека, первый по ходу потока из которых сообщен своей верхней частью со средней частью второго, а концы трубопроводов входного коллектора-влагоотделителя, расположенные в отсеках дополнительного коллектора- влагоотделителя, выполнены с направленными вниз скосами. На чертеже изображенощий вид.Устройство для осушкиха содержит входной и выторы-влагоотделители 1 ииз которых присоединены тУстройство снабжено дополлектором-влагоотделителемтрубопроводов 5, подсоединому коллектору-влагоотдтрубопроводы 3 выходновлагоотделителя 2 располоСледних и введены в дополлектор-влагоотделитель 43Трубопроводы 3 выходного коллекторавлагоотделителя 2 снабжены трубной решеткой 6, разделяющей полость дополнительного коллектора-влагоотделителя 4 на два отсека 7 и 8, первый по ходу потока из которых сообщен своей верхней частью со средней частью второго, а концы трубопроводов 5 входного коллекторавлагоотделителя 1, расположенные в отсеках 7 и 8 дополнительного коллектора-вла гоотделителя 4, выполнены с направленными вниз скосами.Полости 7 и 8 соединены друг с другом через масловлагоотделитель 9. Коллекторы-влагоотделители 1 и 4 оборудованы электро- или пневмоклапанами 10.Устройство работает следующим образом, 15Сжатый воздух подается во входной коллектор-влагоотделитель 1, откуда он по кольцевым пространствам, образованным системой трубопроводов 5 и 3, поступает в полость 7 дополнительного коллектора-влагоотделителя 4, при этом сжатый воздух за счет естественного или принудительного обдува наружной поверхности трубопроводов 5 охлаждается.При охлаждении происходит конденсация паров влаги, находящейся в воздухе. И Сконцентрированная влага в виде капель, а также в виде пленки на поверхности трубопроводов потоком сжатого воздуха выносится в полость 7 дополнительного коллектора-влагоотделителя 4, в которой происходит отделение влаги из потока сжа 30 того воздуха. При этом происходит укрупнение сконденсировавшихся капель жидкости, находящихся во взвешенном состоянии в потоке сжатого воздуха, а также отрыв пленки конденсата от стенок трубопро- и водов 5 и 3. При этом благодаря тому, что торцы трубопроводов 5 выполнены скошенными и поверхность скоса обращена вниз навстречу восходящему потоку воздуха, жидкий конденсат стекает в нижнюю часть полости 7 дополнительного коллектора-вла ф гоотделителя 4 по его стенкам и не захватывается сжатым воздухом. Из полости 7 сжатый воздух через масловлагоотделитель 9 попадает в полость 8 дополнительного коллектора-влагоотделителя 4, откуда по трубопроводам 3 поступает в выходной коллектор-влагоотделитель 2 и к потребителю.Благодаря разделению дополнительного коллектора-влагоотделителя 4 на две полости 7 и 8 и соединению трубопроводов 5 входного коллектора-влагоотделителя 1 с одной полостью 7, а трубопроводов 3 выходного коллектора-влагоотделителя 2 с другой полостью 8, значительно меньшее количество влаги, выделяющейся из сжатого воздуха в дополнительном коллекторевлагоотделителе 4 захватывается сжатым воздухом и поступает в трубопроводы 3 выходного коллектора-влагоотделителя 2. Кроме того, при переходе сжатого воздуха из полости 7 в полость 8 его можно перепустить через масловлагоотделитель 9, где дополнительно выделяется влага.Формула изобретения1. Устройство для осушки сжатого воздуха по авт. св.694741, отличающееся тем, что, с целью повышения степени осушки сжатого воздуха, трубопроводы выходного коллектора-влагоотделителя снабжены трубной решеткой, разделяющей полость дополнительного коллектора-влагоотделителя на два отсека, первый по ходу потока из которых сообщен своей верхней частью со средней частью второго.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что концы трубопроводов входного коллектора-влагоотделителя, расположенные в отсеках дополнительного коллекторавлагоотделителя, выполнены с направленными вниз скосами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР694741, кл. 1. 24 1 3/14, 1978.ьО.Тийкас ого к ний и Раушс жгород 1130илиал Редактор И. ТыкейЗаказ .1 2348/45ВН Составител Техред А. Бо Тираж 795 ИИПИ Государственн по делам изобрете 5, Москва, Ж - 35,ППП Патент, г. У