Устройство для изготовления литейных форм

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 21. 05. 80 (21) 2927577/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 230182, Бюллетень М 3Дата опубликования описания 23. 01. 82 Кп 3В 22 С 15/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Московский автомеханический институт и Вс союзныйнаучно-исследовательский проектно-техно огичесКийинститут угольного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейно- . му производству, в частности к изготовлению разовых песчано-глинистых Форм и может быть использовано в прессовых Формовочных машинах.Известно устройство для изготовления песчано-глинистых форм, содержащее полую прессовую колодку, к которой крепится плоская прессовая плита с отверстиями для подвода воздуха в форму, прессовый цилиндр с поршнем, опоку, наполнительную рамку, модельную плиту с отверстиями для вывода сжатого воздуха и моделью. В этом устройстве воздух подводится к смеси через отверстия, расположенные равномерно по всей площади прессовой плиты. При прессовании, вследствие более быстрого уплот,нения столбов смеси, находящихся под моделями, воздух будет фильтровать по пути наименьшего сопротивления, т.е. через столбы смеси, находящиеся вокруг моделей, что вызывает повышенный расход сжатого воздуха и меньшее воздействие воздуха на столбы смеси, находящиеся над моделями 1)Недостаток известного устройства переуплотнение смеси над моделями и недоуплотнение смеси у модельнойплиты.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяустройство, содержащее прессовыйцилиндр с прессовым поршнем, полуюпрессовую колодку с закрепленной наней прессовой перфорированной плитойи модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха иэ формы ) 21.Недостатки известного устройстваэаклочаются в большом расходе сжатого воздуха и недостаточном выравнивании плотности формовочной смесипо сечению формы.Цель изобретения - уменьшение расхода сжатого воздуха и повышениеравномерности плотности смеси по сечению формы,Укаэанная цель достигается.тем,что в устройстве, содержащем прессовый цилиндр с прессовым поршнем,полую прессовую колодку с закрепленнсй на ней прессовой перфорированной плитой и модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха из формы, между прессовой колодкой и прессовой плитой расположеныопорная плита с отверстиями, совпадающими с отверстиями в прессовой плит,и элементы, перекрывающие часть отверстий в прессовой и опорной плитах.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 и 3 то же,в процессе работы; на фиг. 4 и 5узел 1 на фиг.1 варианты исполненияразрезе.Устройство содержит прессовыйцилиндр 1, прессовый поршень 2, 10к которому прикреплена полая прессовая колодка 3, К колодке прикреплены опорная плита 4 с отверстиями ипрессовая быстросъемная плита 5 сотверстиями, совпадающими с отверстиями в опорной плите. Между опорной плитой 4 и прессовой плитой 5находятся элементы б, перекрывающиечасть отверстий в плитах 4 и 5.Вкачестве элементов используют шары7 или шаблоны 8 иэ листового материала, имеющие прорези, конфигурация которых соответствует конфигурации используемых моделей в плане. Опока 9 с наполнительной рамкой. 10 и формовочной смесью 11 установлена на модельной плите 12 с моделями 13 и отверстиями 14 отводавоздуха.Устройство работает следующим образом. 30На модельную плиту 12 устанавливают опоку 9 с,наполнительной рамкой 10 и насыпают формовочную смесь11. Подводят прессовую полодку 3на позицию прессования и производят 35прессование смеси 11. В начале ходапрессования смеси 11 в полость прессовой колодки 3 подают сжатый воздух, который через открытые отверстия в опорной плите 4 и прессовой 4 Оплите 5 поступает в надмодельные области формовочной смеси 11 и вызывает перемещение смеси 11 в околомодельной области. Подачу воздухапревращают до Окончания прессования 45После окончания прессования прессовую колодку 3 поднимают, производят протяжку моделей 13, Цикл повторяют, При переналадке на модельнуюплиту 12 с моделями 13 другпй конфигурации прессовую плиту 5 снимают,перекладывают шары 7 в другие отверстия или заменяют шаблоном 8.Затем прессовую плиту 5 крепят кпрессовой колодке 3. Повышение равномерности плотности формовочной смеси по сечению Формы обеспечивается тем, что под действием струй сжатого воздуха,направленных в надмодельные области и напряжений сжатия, вызванных прессовой плитой, формовочная смесь иэ этих областей интенсивно перетекает в околомодельные области. Плотность и количество смеси в надмодельных областях уменьшается, а в околомодельных увеличивается, что обусловливает получение форм с равномерной плотностью по сечению формы. Вследствие резкого уменьшения числа отверстий подвода воздуха и быстрого уплотнения смеси в надглодельных областях количество потребляемого сжатого воздуха резко сокращается.Предлагаемое устройство позволяет снизить расход сжатого воздуха, получить более равномерную плотность формы, расширить номенклатуру отливок, получаемых в прессованных формах с одновременным вдувом воздуха,Формула изобретенияУстройство для изготовления литейных форм, содержащее прессовый цилиндр с прессовым поршнем, на котором установлена полая прессовая колодка с закрепленной на ней прессо.- вой перфорированной плитой, и модельно-опочную оснастку с отверстиями для отвода воздуха из формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения расхода сжатого воздуха и повышения равномерности плотности смеси по сечению формы, устройство снабжено размещенной между прессовой колодкой и прессовой плитой опорной плитой с отверстиями, совпадающими с отверстиями в прес- совой плите, и элементами для перекрытия отверстий в прессовой и опорной плитах, расположенных над околомодельными поверхностями Формы.Источники инфорглцци,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ Р 2608740,кл. В 22 С 15/22, опублик, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР У 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971.