Композиция для получения пенопласта

ОП ИСАКИИИЗОВРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 897790 Саюз СаветскиаСацнавнстнчесннкРеспублик/1 ;Ленинградский ордена Октябрьской Рево цин,.,к.орденаКрасного знамени технологический ежиу% еат-йенс 7) Заявитель рудоЬоговета(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА 0,5-8 ии пр ч.тора (тритверждения 100 С, гаемой явдля получе- включаю 100 1,0 0,5 0,5-8 80 фС, тельного отм прочност 23. Изобретение относится к получению пенопластов и может быть использовано в радиотехнике, приборостроении и т.п.Известны порошковые композиции, перерабатываемые в пенопласте беспрессовым путем - простым нагреванием в форме. Особенно технологичными являются вспениваемые порошковые композиции на основе термореактивных олигомер ов.Известны композиции на основе твердых фенолформальдегидных смол новолачного типа И 1.Однако пенопласты на их основе требуют высокой температуры отверждения (150-200 С) и отличаются хрупкостью (13.Известна композиция для получения пенопласта на основе эпоксидно-новолачного блоксополимера, содержащая, мас.ч.:Блоксополимер 3. ОО Поверхностно-активноевещество 1-2 2Азодипзобутиронитрил(порофор ЧХЗ-Л 7)Отверждение такой композиодят при 150 С в течение 10Путем введения катализаэтаноламина) температура опенопласта может снижатьсяНаиболее близкой к предлаляется известная композицияния пенопластов ПЖ-И 21,шая, мас.ч.;Эпоксидно-новолочныйблоксополимер6 ЭИ 60 с температуройкаплепадения 70-85 СКремнийорганическийстабилизатор пеныТриэтаноламинА зодиизобутиронитрил(порофор ЧХЪ)Пеноплас т получают приОднако это требует дливерждения (20-45 ч), причеего снижается на 20-30%3 89779Бель изобретения - снижение темпера 1 уры и продолжительности отвержденияпенопласта при сохранении прочностныхсвойств.Бель достигается тем, что компоэипиядля получения пенопласта содержит, мас.ч.:Эпоксидноф фноволачныйблоксополимер 6 ЭИ 60с температурой каплепадения 70-80 фс, 100Гриэтаноламин 1,0-2,5, Кремнийорганическийстабилизатор пены 2,0-5,0Азодиизобутиронитрил 0,5-8,0Эпоксидно-новолачный блоксополимер13представляет собой твердый продуктчастичной сополимеризации эпоксид ной и,новолачной фенолформаль-дегидной смол, например, марки 6 ЭИ 60с температурой каплепадения 70-85 С, ффПри использовании блоксополимера сотемпературой каплепадения ниже 70 Свспениваемая порошковая композиция об ладает повышенной способностью к комкованию; композиция на основе блоксополимера с температурой каплепадения выше85 С плохо растекается при температуРах ниже 100 фС,При содержании триэтаноламина ме. нее 1,0 мас.ч, на 100 мас.ч. блоксопоЗйлимера пенопласты, отвержденцые притемпературе ниже 100 С, имеют пониоженную прочность, при повышении содержания триэтаноламина выше 2,5 мас,ч.вспениваемые композиции имеют низкую Ижизнеспособность и плохо оформляются впенопласт.Кремнийорганический с табилизатор пены(наиример, бпокосополимеры полиорганосилоксаке и нолиоксиалкилена марокКЭП, КЗП), в количестве 2,5 мас.ч.на 100 мас.ч. блоксополимера улучшаетрастекание и вспенивающую способностькомпозиций. При содержании его менее2 мас.ч. композиции плохо растекаются 45при 75-85 оС, при увеличении его содержания свыше 5 мас.ч. порошковые композиции обладают повышенной способностью к комковаиию. 0 4Содержание газообразователя (азодиизобутиронитрила) взято в используемых в технике пределах и обеспечивает получение пенопластов с кажущейся плотностью 60-300 кг/м.Получение вспениваемых порошковых композиций осуществляют в шаровых мель:ницах путем перемешивания и измельчения компонентов в течение 5-10 ч,Использование таких вспениваемыхкомпозиций позволяет значительно сократить температуру и продолжительность ихпереработки в пенопласты, например, при75 80 оС можно получать пенопласты за5-10 ч или при 90-110 С - за 1-2 часа при сохранении высоких прочностныхсвойств пенопласта.П р и м е р 1. Эпоксидно-новолачныйблоксополимер 6 Э 18 Н 60 с температуройкаплепадения 70 С (300 г) измельчаютв шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором цены КЭП(6 г),триэтаноламином (3,0 г) и аэодиизобутиронитрилом (порофором ЧХЗв количестве 1,5 г) в течение 6 ч. Полученную порошковую композицию вспениваюти отверждают при 80 С в течение 10 ч.оП р и м е р 2. Эпоксидно-новолачный блоксополимер 6 ЭИ 60 с температу- .рой каплепадения 80 С (150 г) измельчают в шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором пены КЭП(4,5 г), триэтаноламином (3,4 г) иазодиизобутцронитрилом ( 6 г) . Полученную порошковую хомпоэицию вспениваюти отверждают при 90 ОС в течение 2 ч,П р и м е р 3. Эпоксидно-новолачныйблоксополимер 6 ЭИ 60 с температуройкаплепадения 85 С (100 г) измельчаютв шаровой мельнице с кремнийорганическим стабилизатором пены КЭП(5 г),триэтаноламином ( 1,5 г) и изодиизобутиронитрилом (8 г), Полученную порошко-вую композицию вспенивают и отверждают при 80 С в течение 8 ч,Свойства эпоксидно-новолачного пенопласта полученного из композиций (примеры 1-3) приведены в таблице,.2,5 120 1,9 0,8 0,3 60 0,9 Кажущаяся нло тнос ть,кг/мПрочность мПа При сжатии При изгибе Ударнаявязкость,кЛж/мВнедрение порошковых композиций предлагаемого состава позволяет расширить . применение эпоксидно-новолачных пенопластов за счет снижения температуры, и продолжительности отверждения. 5формула изобр етения Композиция для получения пенопласта, включающая эпоксндно-новолачный блок-,ц сополимер с температурой каплепадения 70 85 оС, триэтаноламин кремнийоргащ- ческий стабилизатор пены, азодиизобутиронитрил, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сйижения температуры 1 и длительности отверждения пенопласта при сохранении прочностных свойств она содержит, мас.ч.: 90 йЭпоксидно-новолачныйблоксополимер с темпара турой каплепадения70-850 С 100,0Триэ таноламин 1,0 2,5Кремни йорганическийстабилизатор пены 2,0-5,0Азодиизобутиронитрил 0,5-8,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Берлин А, А Шутов ф, А, Пенюполимеры на основе реакцнонноспособнвФолигомеров, МХимия, 1078, с, 160.2. Берлин А. А Шутов ф, А. Пенополимеры на основе реакционноспособнимож 1 гомеров, М., "Химия", 1978, с,244248 ( црототип), Составитель Т. ЛаринаРедактор Н. Киштулинец Техред . С.Мигунова КорректорО, БилакЗаказ 11871/34 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4