Способ центробежно-планетарной обработки колец

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСССР по делам нзобретеннй н открытийтносится к обработке, при вающий материал нахосостоянии, обработка проанетарном движении, мозовано в подшипниковой качестве отделочно-упрочи дорожек качения подцентробежно-планета рц, согласно которому дет в барабаны и сообщано-планетарное движе ти материала металлических денных шариОднако известным спосо но существенйо повысить ка повысить ресурс подши пни абразивная обработка, со ся резанием металла, не п чать достаточно качественну верхность дорожек колец,бом невозможчество колец и ков, поскольку провождающаяозволяет полую несущую поЦель изоб ва обработкиУказанная рабаны запол закаленных и тения - повыш при унрочнении цель достигается яют смесью ме доведенных шари ние каческолец.тем, что баллическиков диаме 2 (или нарабана 3акаленныхм 1 - 4 мм Изобретение о которой обрабать дится в свободном изводится при пл жет быть исполь промышленности в няющей обработк шипников.Известен спос ной обработки кол тали устанавлива ют им центробе 2ром 1 - 4 мм в объеме 20 - 90% и сообщают им скорость, выбранную по формуле где ы - угловая скорость планетарногодвижения;- радиус вращения барабанов вокруг оси, не совпадающей с осьюсобственной;6 - предел прочносколец;Р - плотность смесизакаленных и довеков;г - радиус обрабатываемой поверхности кольца.На чертеже изображена схема осуществления данного способа обработки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Кольца 1 собирают в стаканоправку), заполняют полость бана 80 - 90% смесью стальных 3полированных шариков 4 диаметроЗатем заливают до уровня смеси полирующую жидкость 5 (водный раствор ингибиторов) . Перед обработкой определяют предел прочности материала колец. Кольца и смесь шариков подвергают планетарному движению, при котором происходят враще ния колец вокруг собственной оси и со своей осью вокруг оси, не совпадающей с осью кольца, а величину скорости центробежно- планетарного вращения выбирают по фор. муле угловая скорость центробежно-планетарного вращения;бв - предел прочности материала колец;.Р - плотность смеси стальных закаленных полированных шариков;г - радиус обрабатываемой поверхности кольца;й, - радиус вращения вокруг оси, несовпадающей с осью собственной.Пример 1. Обработке, подвергаются кольца из стали ЭИ 347 (теплостойкой, используемой для подшипников специального назначения). Предел прочности стали ЭИ 347 после термообработки составляет где М= 8,4410 Н/м 30В качестве обрабатывающей среды используют смесь стальных закаленных полированных шариков диаметром 1 - 4 мм, Плотность смеси стальных закаленных полированных шариков составляет У =,210 кг/м. Обрабатываются кольца, имеющие радиус дорожки качения г = 0,05 м (внутренние кольца подшипника типа 32118 Р). Кольца набирают на оправкуустанавливают в контейнер и оставшееся свободное пространство заполняют на 80 - 90% указанной смесью 40 шариков, а затем до уровня смеси шариков заливают полирующую жидкость (водный раствор ингибиторов коррозии) . Затем кольца вместе с заполняющей контейнер смесью шариков приводят в планетарное движение, определив угловую скорость и радиус по 45 указанной формуле.Устанавливают скорость вращения ы = = 2,01 с при радиусе К = 0,325 м, исходя из выражения а=МК, где а - центростремительное ускорение. Такую же угловую скорость придают кольцам вокруг их собственной оси. Время обработки - 120 мин,В процессе проведения испытаний подшипников, собранных из обработанных по способу колец, установлено, что ресурс подшипников возрастает в 2 - 3 раза. 55Пример 2, Обработке подвергают кольца из стали ШХ 15 ВД (сталь двойного вакуумного переплава, используемая для весьмамула изобретения робежно-планетарной обракотором детали устанавли-и сообщают им центробеждвижение, отличающийся ю повышения качества оброчнении колец, барабаны ью металлических закаленСпособ цент ботки колец пр вают в барабан но-планетарное тем, что, с цел работки при у заполняют смес ответственных подшипников). Предел прочности стали ШХ 15 ВД после термообработки составляет 66 = 19,6 108 Н/м 2В качестве обрабатывающей среды используют смесь стальных закаленных полированных шариков диаметром 1 - 4 мм. Плотность смеси стальных закаленных полированных шариков составляет Р = 7,210 З кг/мз. Обрабатываются кольца, имеющие радиус дорожки качения г = 0,07 м (наружные кольца подшипника типа 32118 Т), Кольца набирают в стакан, устанавливают на контейнер и свободное пространство заполняют на 80 - 90% указанной смесью шариков, а затем до уровня смеси шариков заливают полирующую жидкость (водный раствор ингибиторов коррозии), затем кольца вместе с заполняющей их полость смесью шариков приводят в планетарное движение, определив угловую скорость и радиус.Центростремительное ускорение от вращения вокруг оси, не совпадающей с собственной осью колец а= 2,75 м/с 2, при этом скорость вращения М = 3,331/с при радиусе К = 0,25 м, исходя из выражения ы К = а, Такую же угловую скорость придают кольцам вокруг их собственной оси. Время обработки - 120 мин.В процессе проведения испытаний подшипников, собранных из обработанных по способу колец, установлено, что ресурс подшипников возрастает также в 2 - 3 раза.Предлагаемый способ позволяет при высокой производительности резко повысить качественные показатели колец подшипников качения за счет упрочнения, обеспечивает получение равномерно распределенных по поверхности дорожек качения и в глубину до 100 мкм сжимающих остаточных напряжений, повышение поверхностной твердости на две единицы, улучшение коэффициента формы микрорельефа и тем самым увеличение величины несущей поверхности беговой дорожки в 1,5 - 2 раза, обеспечивает приработку колец вне собранного подшипника, т, е. получение стабильных в эксплуатации величин диаметра дорожки качения кольца как наружного, так и внутреннего.Данный способ обработки позволяет увеличить (как показывают испытания подшипников) ресурс работы весьма ответственных подшипников) в изделиях в 2 - 3 раза по сравнению с известным.897482 ных и доведенных шариков диаметром 1 -4 мм в объеме 20 - 90% и сообщают им скорость, выбранную по формуле с 1 - предел прочности материала колец;р - плотность смеси металлических закаленных и доведенных шариков; г - радиус ности кольца. Источни принятые во вн 1. Авторское с153671, кл. В 2Л. Карелинаренк кас Корректор Ю. МакаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д, 4/5род, ул, Проектная, 4 Редактор М. Бандура Заказ 11820/18 ВНИИПИ Г по дел 113035, Моск филиал ППП П