Способ получения соединения деталей с различной пластичностью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 897458
Авторы: Добротворский, Зотов, Фоминых
Текст
Союз Советски иСоциапистическнкРеспублик ОП ИСАНИЕизовеитенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 897458(22) Заявлено 20,02,80 (2 ) 2888659/25-27с присоединением заявки Рй(23) ПриоритетОпубликовано 15,01.82, Бюллетень2Дата опублнковання описания 17.01,82 ГЬсударсткниый комитет СССР ао делам изобретений н открытий(7 Заявнтел СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛ С РАЗЛИЧНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮми- ыосущ вания Изобретение относится к электросете строению, в частности к способу получения соединения деталей с различной пластичностью, например, обеспечивающему армирование медью алюминиевых шин высоковольтных разделителей.5Известен способ получения соединения деталей с различной пластичностью, согласно которому на более пластичной детали образуют путем пластичной деформации элемент в виде выступа, вьщавлито ваемого через отверстие, образованное в менее пластичной детали, с последующим формированием на конце выступа замыкающей головки 1.Однако указанный способ не обеспе 15 чивает армирование медью алюминиевых шин, так как требуется большая прочность и стойкость к длительному воздействию агрессивных сред. Наконечники постепенно теряют сцепление с алюминиевой оснсь 20 вой, подвергаясь щелевой коррозии. Последняя, увеличиваясь Ь объеме, "разбухая", вызывает появление межэлектродного давления, отрывающего медь оталюминия. Это ведет к авариям в сетяхиз-за разрушения, например, ножей разьединителей и т,п.Цель изобретения - обеспечение аррования медью алюминиевых шин и повщения прочности соединения,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения соединения деталей с различной пластичностью, заклк.чающемся в том, что на более пластичной детали образуют путем пластическойдеформациикрепежный элемент в видевыступа, выдавливаемого через отверстие, образованное в менее пластичнойдетали, с последующим формированиемна конце выступа замыкающей головки,усилие деформации прикладывают к менеепластичной детали, обеспечивая уменьшение толщины последней в месте приложения этого усилия.На фиг. 1 изображено устройство дляествления способа в момент образовыступа; на фиг: 2 - то же, вмомент образования замыкающей головки на выступе; на фиг. 3 - полученное соединение, общий .в 1 щ; нв фиг. 4 - устройство для осуществления способа, имеющее деформируюший пуансон без режущей 5 кромки.Предпвгаемый способ осуществляется устройством которое содержит попый корпус 1 с крышкой 2, жестко соединенной с корпусом, через который на резь 10 бе установлен перемещаем. й силовой шток 3 привода (не показан), контактирующий с ползуном 4, воздействующим не деформируюший сменный пуансон 5 выполнен 15 ный с осевым каналом 6, дпя формирования выступа 7 крепежного элементе из алюминиевой шины 8. На торце пуансона по образующей канада 6 выполнена режущая кромка 9. В случае, если медная накладка 10 выполнена с готовым отверстием под формируемый выступ 7, режущая кромка может отсутствовать, в этом случае выдавливаемый выступ 7 сем утоняет накладку (медную) и прорывает ее. Соосно с пуансоном 5 установлена поддержка 1 1, а концентрично пуансону 5 - прижим пакета 12. Устройство содержит также и сменный приводной пуансон 13 с формообразующим гнездом 14 для замыкаюшей головки 15 выступа 7.Способ осуществляют спедуюшим образом. Вращением силового штока 3 от приво да за счет его ввинчивания в крышку 2 корпуса 1 перемешают вниз (в направлении стрелки) ползун 4, который осуществляет поступательное движение, вдавливая режущую кромку деформирующего40 пуансона 5 в медную накладку 10. За счет воздействия тупой торцовой части пуансона на медную накладку 10, а через нее - на алюминиевую шину 8, происходит выдавливание в образовавшееся отверстие выступа 7. Выдавливанию способст 4 Явует наличие большей пластичности у алюминиевой шины, чем у медной накладки, После формирования выступа 7 производят замену пуансона 5 деформирующего на пуансон 13. Для этого вывинчи- о вают крышку 2 полого корпуса 1 и заменяют пуансоны. Действием силового штока 3 на пуансон 13 формируют замыкающую головку 15 по форме гнезда 14. Головка 15 прижимает медную накпвдку 10 к алюминиевой шине 8 и осушествпяет их механическое и электрическое соединение. В том спучее, испи соединение используется в неагрессивной среде, можно соедине:.ие медной накладки с алюминиевой шиной, осуществленное предложенным способом, дополнить известным способом холодной сварки пластических металлов,При работе соединения в агрессивных средах, целесообразно между контактируюшими поверхностями вводить антикоррозийные. пасты, например кварцевазелиновые ипи краску (нитроэмели) и т.д.Нв фиг. 4 показано получение соединения по предлагаемому способу, когда между соединяемыми поверхностями вводится антикоррозийная зашита - покрытие, например, кварцевазелиновой пастой, нитроэмалью и др. В этом случае предлагаемый способ осуществляется в спедуюшей последовательности.Между поддерккой 11 и прикимом пакета 12 с помощью болтов 16 зажима- ются с сед иня е мы е э ле менты - мед нвя накладка 10 и алюминиевая шина 8, Предварительно на контактируюшие поверхности наносится слой антикоррозийного покрытия - кварцеввзелиновая паста, нитроэмаль и др. Затем, вращая силовой шток 3 и перемещая его в направлении, указанном стрелкой, через ползун 4 передается вдавливвюшее усилие на пуансон 5. При вдавливании пуансона 5 происходит постепенное утонение медной накладки 10 под торцом пуансона 5. После достю.ения определенной толщины медная накладка 10 прорывается алюминиевым выступом 7, устремпяюшимся внутрь канала 6 пуансона 5. После этого вывинчивается сиповой шток 3, извпекается попзун 4 и пуансон 5 заменяется на пуансон 13 (фиг. 2). Перемещая штоком , 3 вверх пуансон 13 формирования, из выступа 7 формируют замыкаюшую головку 15. В этом случае контактирование соединяемых элементов осуществляется только за счет механического соединения их с помощью крепежного элемента типа заклепки.Предложенный способ обеспечивает качественное армирование медных наконечников на алюминиевых шинах разъединителя РЛНД-600, что позволяет ликвидировать аварии на трансформаторных подстанциях. формула изобретения1. Способ получения соединения деталей с различной пластичностью, заключаю807458 18/17 Тираж 1 одписное За ИИП илиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проект шийся в том, что на более пластичнойдетали образуют путем пластическойдеформации крепежный элемент в виде выступа, выдавливаемого через отверстие,образованное в менее пластичной детали, 3с последуюшим формированием на концевыступа замыкаюшей головки, о т л и -ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения армирования медью алюмюиевыхшин и повьццения прочности соединения, 10 усилие деформации прикладывают к менеепластичной детали, обеспечивая уменьшение толщины последней в месте приложения этого усилия. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Орлов П. И. Основы конструирова-ния. М., 1972, с. 215, рис. 244 а,б
СмотретьЗаявка
2888659, 20.02.1980
УЛЬЯНОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДОБРОТВОРСКИЙ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЗОТОВ АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ФОМИНЫХ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23P 11/02
Метки: пластичностью, различной, соединения
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-897458-sposob-polucheniya-soedineniya-detalejj-s-razlichnojj-plastichnostyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения соединения деталей с различной пластичностью</a>
Предыдущий патент: Устройство для реставрации изношенных валов
Следующий патент: Способ получения канавок в заготовках поршневых колец
Случайный патент: Способ моделирования гидроуретеронефроза