Устройство для разметки соединения труб

Номер патента: 240619

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Карнаухов, Кисельман

МПК: E21B 17/10

Метки: бурильных, покрытия, протекторного, создания, труб, штанг

...скрепляющих отдельные витки ленты,Описываемый способ, при котором между витками ленты размещают электропроводный материал с последующим подсоединением к нему источника тока, устраняет указанный недостаток.Протекторное покрытие бурильных труб и штанг по данному способу выполняют путем многослойной напряженной намотки двух лент, скрепленных между собой. Одна из этих лент выполнена из износостойкого антифрикционного электроизоляционного материала (резины, полимеров), а другая - из электро- проводного материала (фольги, проволочной сетки, электропроводной резины и т. д.). В процессе намотки лент на бурильную трубу отдельные витки могут смазываться клеящим веществом. После намотки к электропроводной ленте подсоед 11 няют источник тока....

Номер патента: 301200

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бураковский, Горчилина

МПК: B21C 5/00

Метки: волочением, захватки, конце, образования, трубы

...следующим образом, В исходной позиции, когда корпус 8 находится в крайнем заднем положении и рычаги 2 и 4 разведены (см. фиг. 1 и 2), в проме жуток между бойками вводится конец трубы(см. фиг. 3, поз. 1). При движении корпуса 8 под действием цилиндра 17 подпружиненнь:е ролики 11 наезжают на линейки 6 и сводят рычаги 2 до замыкания бойков 3 на тру- ЗО бе (см. фиг. 3, поз. П). При дальнейшем5 10 15 20 25 ЗО 35 перемещении корпуса 8 рычаги 2 остаются в том же положении, а рычаги 10 с роликами 11 отклоняются и сжимают пружины 13.Таким образом, конец трубы оказывается зажатым бойками 3 с усилием пружин 13 и зафиксирован строго по оси ковки, Так как диаметр круглого калибра бойков 3 меньше диаметра незакованной трубы, бойки 3 соприкасаются с...

Номер патента: 771324

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Андросенко, Асан-Джалалов, Палкин, Певнев, Шагинян

МПК: E21B 19/02

Метки: захвата, труб, штанг

...труб или штанг разного диаметра с постоянным расположением центра зажима, что позволяет устанавливать их на заданное место.15 На Фиг. 1 изображено устройствов закрытом положении, общий вид; на риг. 2 - то же в открытом полозенки; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг. 1.20 Захватное устройство состоит изкорпуса 1, рычагов 2 и 3, захватных. элементов 4 и привода 5 леремещения рычагов. Захватные элементы выполнены в виде балансиров с ро ликами б, обеспечивающими вращениетруб вокруг .своей оси.Рычаги 2 и 3 соединяются с кор-,пусом 1 и приводом 5 с помощью оси 7; На концах рычагов 2 и 3 располо жены Фиксирующие элементы 8, уста771324 ФО 8 У навливаемые в криволинейные пазыкорпуса 1.Устройство работает следующимобразом,При перемещении привода 5...

Номер патента: 33516

Опубликовано: 31.12.1933

Автор: Леви

МПК: B21C 5/00

Метки: волочением, забивки, концов, станок, труб

...1 й захват клещами.В результате предлагаемый способ забивки конца снижает стоимость про. изводства, уменьшает величину отхода и расход топлива, сокращает излишние переброски труб по цеху и упорядочи. вает производство, стандартизируя форму и размер конца.Предлагаемый способ забивки конца труб гофрированием в шестиугольную звезду невыполним на существующих молотах и прессах, Для этой цели пред лагается специальный станок (фиг. 2- - 4),в котором применены радиально расположенные вокруг забиваемого конца, трубы пунсоны 1, сэединенные криво-шипным механизмом с осями шести шестерен 2, получающих периодическое, движение от привода станка, Означенные шестерни расположены в двух плоскостях и сцеплены с ведущей шестерней 3,снабженной...

Номер патента: 119858

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Исламов, Майдельман

МПК: B21D 19/10, B21D 22/20, B21K 21/12

Метки: концов, труб, формообразования

...методом высадки по профильному стержню. Описываемый способ формообразования горячей штамповкой концов труб по сравнению с известными повышает прочность и жесткость концов труб, а также обеспечивает экономию металла.Эти преимущества дотигаются применением горячей штамповки-вытяжки для формообразования,На фиг. 1 и 2 изображен часть трубы с концом, полученным по описываемом - вид на конец трубы по стрелке А на фиг. 1Изменение формы конца трубы 1, предназначенного для соединения, производят на прессах или ковочных молотах., Вначале один конец трубы, форма которого изменяевся, нагревается до температуры ковки и устанавливается на штамп, а другой конец трубы - на опорную стойку, Затем в нагретый конец трубы вставляется вытяжной пуансон и...