Способ и станок для забивки концов труб перед волочением

;ласс 7 Ь, 14 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИ САР особа и бив в труо перед танка цлявол чением. явленному 26 феврт 1 лг041 ").НО 31 ден;НЗ 1 тя 1;1 З ГОда. идетельству А. И. Леви, з932 года (сп р. о и е рв, Л авторскому О в опублн:. он о снидетельс нто Г,че руоу споанка - вид и,Забивка концов в трубах для холод.нои протяжки их производится молотами с нагревом конца трубы в горне. Приэтом происходит не проковка конца труоы (в виду его пустотелости 1, а смичание его, Для каждой протяжки конец повторно забивается и забитые концы представляют собою колоссальное разнообразие как по сечению, так и по длине и форме. Такое положение отражается на производительности холодной протяжки, вызывает большой отход (концы)сопряжено с большой затратой рабо.й силы.Предлагаемый способ забивки конца труб перед волочением состоит в том, что зажимаемому в клещах концу трубы, в целях уменьшения количества отходов и использования остаточного нагрева заготовки, придается форма шестиугольной звезды.Для осуществления способа предлагается станок, состоящий из радиально расположенных вокруг забиваемого конца трубы пунсонов, соединенных кривошипным механизмом с осями шестерен, получающих периодическое движение от привода станка.На чертеже фиг. 1 изображает т с забитым согласно предлагаемому собу концом; фиг, 2 в в спереди ст для забивки конца труб; фиг. 3станка сбоку; фиг, 4 - вид его сзад Предлагаемая забивка концов труб , офрированием в форме звезды производится в один удар (рабочий ход) специальным станком, занимая всего около двух - трех секунд. Таким образом, для забивки конца можно использовать остаточный нагрев трубы после прохождения ее через стан, избегая специального нагрева,Тонкостенные трубы могут забиваться вхолодную без нагрева.Такая форма конца (фиг, 1),гофрируя трубу в 12 складок, максимально уменьшает диаметр конца на 35"о и дает возможность использовать одну забивку для нескольких протяжек. Длину конца можно строго нормализировать и огоаничить небольшой величиной около 120 ят,ч, так как конец получается ровный (параглельный), а не на конус, как при нынешнем способе, и это обеспечивает надежнь 1 й захват клещами.В результате предлагаемый способ забивки конца снижает стоимость про. изводства, уменьшает величину отхода и расход топлива, сокращает излишние переброски труб по цеху и упорядочи. вает производство, стандартизируя форму и размер конца.Предлагаемый способ забивки конца труб гофрированием в шестиугольную звезду невыполним на существующих молотах и прессах, Для этой цели пред лагается специальный станок (фиг. 2- - 4),в котором применены радиально расположенные вокруг забиваемого конца, трубы пунсоны 1, сэединенные криво-шипным механизмом с осями шести шестерен 2, получающих периодическое, движение от привода станка, Означенные шестерни расположены в двух плоскостях и сцеплены с ведущей шестерней 3,снабженной соединительной муфтой, с пальцевым выключателем 4.При нажатии ногой на педаль 10 от-тягивается снабженный противовесом рычаг 8, который несколько поворачи-, вает выключатель 5, сцепгГяющий палецосвобождается и, подталкиваемый своейпружиной, заскакивает в отверстие шестерни 2, сцепляя ее с ведущей шестер-, ней 3.Начинается рабочий ход станка. Ло. воротом большой шестерни 2 (на кото. рой монтирован выключатель) выключа-тель снимается с соединительной муфты и пружиной притягивается к упорному штифту 6, в каковом положении, по окон.чании рабочего хода, подводится и накладывается в выемку соедините чьной муфты за , последнего оборота малойшестерни (отношение шестерен 1: 4).Для возможности прохождения второго конца выключателя млмо рычага 8 ко. нец этот снаэжен собачкой 7. Рычаг 8 сидит на вращающейся во время рабочего хода цапфе 9, повернутой в центреторца эксцентрикового вала. ВьГключатель и его пружина расположены на одной из ведомых шестерен, 2, чем достигается автоматическое выключение после каждого рабочего хода станка, т. е. после четырех оборотов малой шестерни 2.Подлежащая заоивке труба вводится в пресс по направляюГцей, устанавливае. мой в зависимости от диаметра труб пс центру и упирается в упорный буферок (не показанный на чертеже), устанавливаемый на желательную длину конца.Установка глубины захода пунсо нов 1 достигается регулируюГцими вингами и производится в зависимости от толщины стенки трубы.Диаметр трубы в данном случае роли не играет и станок может обрабатывать трубы разных диаметров, но одичакэвой толщины стенок (без пере регули совки пунсонов).Предмет изобретения,1. Способ забивки концов труб перед волочением, Отличающийся тем, что концу трубы, зажимаемому е клещи, в целях уменьшения количества отхсдсз и ис.ользования остаточного нагоева заготовки, придается форма шестиугольной звезды.2. Станок для осуществления способа забивки концов труб перед волочением ГГэ и, 1, от чичйющиися и рименеГ 1 ем радлально расположенных вокруг гоиваемого конца трубы пунссчовв . соединенных кривошипным механизм с осями шестерен 2 - 2, получасщих периодическое движение ст приво.-,г станка.