Способ изготовления длинномерных изделий

2) Авторы нзобретения Капитонов и В(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ДЛИННОИЕРНЫХ ДЕЛИЙ аются среотжиг, и Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке металлов, и может быть использовано в производстве высококачественных холоднодеформированных тонкостен 1. ных труб и других изделий (проволока, лента) из нержавеющих сталей или сплавов, например системы Ге-Сг-Й 1 .Известны способы изготовления холоднодеформированных труб и других иэделий, включакщие многократную де 1 О формацию и промежуточные операции удаления технологической смазки, отжнгв и повторного нанесения смазки. Для удаления смазки трубы сначала подвергают обезжированию, т.е. смы" вают жидкую смазку щелочным раствором, а затем удаляют остатки подсмазочного слоя (например медного покрытия) в растворе кислот. Удаление подсмазочного слоя во избежание взаимодействия его компонентов с металлом труб при последующем отжиге. После отжнга на трубы(проволоку) вновь наносится укаэанный слой обычно путем осаждения меди иэ раствора медного купороса (омеднение) либо путем оса - дения солей (например солей щавелевой кислоты, известково"солевого раст вора н др.).Слой предотвращает повреждение поверхности труб и других изделий при их деформааии, при этом жидкая смазка, как правило, наносится уже в линни прокатного или волочильного стана.Известные способы раэличдой, в которой производитсяего температурой.Известен способ но которому трубу отжигают на воздухе при высоких температурах (10501150 С), т.е. выше температуры окалиностойкости. Это обеспечивает минимальную выдержку при отжиге, следовательно, максимальную производительность печей 1 11.Однако при отжиге образуется твердая осыпающаяся окалина. Во избежа 896074ние повреждения поверхности труб частицами окалины и повышенного износа инструмента при последующей деформа ции требуется перед омеднением проводить дополнительную операцию трав-, ления в растворе азотной и плавиковой кислот, что удлиняет технологический цикл и в ряде случаев ухудшает качество металла и точность размеров труб. 10Известен также способ, предусматривающий промежуточные отжиги в вакуоуме при 9501100 С. При этом отожженные изделия (проволока) имеют светлую поверхность и травление не требуется 1 2 1.Однако способ характеризуется низкой производительностью печей.Наиболее прогрессивным является способ, по которому отжиг между деформациями проводится в защитной среде, например осушенном диссоциированном аммиаке, водороде и др, при 9501100 С. Здесь, как и при вакуумном отжиге, не требуется травления(светлый отжиг). При этом производительность водородных печей с защитной атмосферой вышее, чем вакуумных 1.3 1.Однако и этот способ имеет тот недостаток, что до отжига необходимо30 удалять подсмазочный слой, а после отжига вновь наносить в каждом промежутке между деформациями. Эти операции увеличивают объем химической обработки, а следовательно, удлиняют и удорожают технологический цикл изготовления изделий.Цель. изобретения - упрощение процесса изготовления, а именно сокращение объема химической обработки за счет исключения операций нанесения и 40 удаления подсмазочного слоя (например медного покрытия).Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему многократные операции холодной дефор мации и промежуточные операции удаления технологической смазки (обеэжиривания) и рекристаллиэационного отжига, промежуточный рекристаллизационный отжиг производят в воздушной сре де при температуре, лежащей в интервале, ограниченном порогом рекристаллизации и температурой окалиностойкости обработываемой стали или сплава. Такой температурный интервал, соот ветствующий 850-950 С, существует у нержавеющих сталей, высоконикелевых и некоторых других сплавов, После отжига по предлагаемому режиму на поверхности изделий образуется тонкий (не более 56 мкм) равномерный 1 слой окислов, прочно сцепленный с металлом и вследствие присущих ему физико-механических и технологических свойств способный успешно выполнять лри холодной деформации функпию подсмазочного слоя и не вызывающий повышенного износа инструмента. Таким образом, необходимость нанесения и удаления подсмазочного слоя отпадает, и химическая обработка сводится лишь к простою и дешевой операции обезжиривания. Изделия, изготовленные предлагаемым способом, по качеству не уступает трубам, изготовленным известными способами,П р и м е р 1. Труба из стали мар. ки 12 Х 18 Н 10 Т подвергается двукратной холодной деформации по схеме; О 114 О 8 -прокатка " устане ХПТРф 12 х 0,4 мм " ------ ф 7 х 0,4 мм.без опр авочно еволочениеИежду деформациями с поверхности трубы удаляют остатки касторового масла, использованного в качестве жидкой смазки, в водном растворе каустика, а затеи трубу отжигают на воздухе во электропечи сопротивления при 950 С с выдержкой 20 мин.П Р и М е р 2. Труба иэ высо-, коникелевого . сплава марки ХН 40 МГБ левого сплава марки ХН 40 МГБ . (02 Х 19 Й 40 М 5 Б) подвергается 3-кратной холодной деформации. В качестве смазки используется велосит. Деформация ведется по схеме:покатка наф 59 3 ргщФв юеве 1стане ХИТн окатка на35 К 2, 3 мм ---- стане ХПТФокатка на20 И,2 мм - ----- Ь 18 хО;6 мм.стане ХПТРМежду операциями прокатки трубу обезжиривают в водном растворе щелочей, а затем отжигают на установке элек" троконтактного нагрева в воздушной среде при 850 фС с выдержкой 1 ч.П р и м е р 3. Проволока из стали марки 06 Х 16 Н 15 МЗБР (ЭП) подвергается 3-кратному золочению по маршруту:ф 4,5 мм- Ф ф 2,5 мм ф 91,6 мм фО 98 мм5Между проходами волочения с поверхности проволоки удаляется мылосодер-,жащая смазка в щелочном растворе сдобавкой опика, после чего проволокаотжигается в проходной печи при900 С с выдержкой 20 мин,о Составитель А.СекейРедактор М. Келемеш Техред З.фанта Корректор Е. РошкоЗаказ 11635/10 Тираж 586 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 896074 бмации, обезжиривания и рекристаллизааеционного отжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса, промежуточньп 1 рекристаллиза 5 ционный отжиг производят в воздушнойсреде при температуре, лежащей в интервале, ограниченном порогом рекрисИспользование предлагаемого спо- таллизации и температурой окалинособа позволяет сократить количество стойкости обрабатываемой стали илиопераций за счет исключения операций 1 ф сплава.по нанесению и удалению подсмазочно- Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Иевикин Ю.Ф. и др. Производство труб. "Металлургия", 1968,формула изобретения % с. 429-431 ь2. Печковский АЛ. и др. Термичес"Способ изготовления длинномерйых , кая обработка в вакууме. М., ГОСНИТИ,иэделий, преимущественно тонкостен- . 1962, с. 27-33.ных труб, проволоки и ленты из нержа. Колпашников А.И. и др. Высоковеющих сталей и сплавов, включающий 20 прочная нержавеющая проволока "Металмногократные операции холодной дефор- лургия", 1971, с. 153- 161.