Электролит для электрохимического маркирования хромированных и никелированных деталей

(,84) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАН ХРОМИРОВАННЫХ И НИКЕЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ опибдено 1,5 -истый4 АммонийвокиспыйНатрийПолиоксиколе выйэтан оламтическойкислотыВода хлортиленглифир моноида синтежирной ч сС -С( Ь0,2- Остал одипось эпеирохимичеое хромированных деталейытия 12 мкм и. никелирос толщиной покрытиямаркируемого изсбраже,06 см,Пример. Пров кое маркировани с толщиной покр ванных деталей 9 мкм. Плошадь ния составила 0 Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, и, в частности, касаеъся электролита для элекчрохимического маркирования хромированных. и никелированных деталей.Известен электролит ащ получения изображения информации на деталях из токопроводящих материалов, содержащий хпористый натрий, аммоний молибденово 0 кислый, поверхностно-активное вещество и водуЯОднако известный электролит не обеспечивает получения четкого контрастного, стойкого изображения без снижения кор розионной стойкости детали с никелевым или хромовым покрытием.Целью изобретения является: повьпцение качества отпечатка без снижения коррозионной стойкости деталей с хромовым или никелевым покрытием.Поставленная цель достигается тем, что в известном электролите, на основе водного раствора хлористого натрия, аммония молибденовокислого и поверхносш активного вещества в качестве поверхосжо-активного вещества используют олиоксиэтипенгликолевый эфир моноэтаоламида синтетической жирной кислоты С,-Спри следующем содержании комонентов, вес, %:89 5604 Табпица 1 опит М ектропит троп он опибденовокиоЛммопый 0 Натрий хпористь 0,4 1Вода тап Таб асходпектрэлита,пlм посто де янныйпере- менный 3 нод 4,8 опьник покрыие Х 12) Приготавпивапись .три смеси электропитов, состав которых (в вес %) представлен в табл, 1.Электролиты готовили следующим образом. В теплой воде температуры 30+ ф 5 фС отдельно растворяли необходимое копичество хлористого натрия и мопибдено вокиспого аммония, В нагретой до ВОй ф 5 С воде растворяли необходимое количество поверхностно-активного вещества и вводили в раствор хлористого натрия и мопибденовокиспого аммония при постоянном пеоемешивании.Раствор выдерживапся при температуре 20+5 фС в течение 2 ч, до выпадения осадка и фильтровался, Перед маркированием детали обезжириваци окунанием в 20%-ный раствор синтетического моюще го средства "Кристалл", Затем детали маркировали с использованием приготов. ленных электролитов последовательно на постоянном и переменном токе на ре 1 кимах, приведенных в табл. 2 хромированные детапи) и табл. 3 (никелированные детапи) .Иетапи промывапись в 20% -ном расрворе синтетического моющего средства Кристалл",При маркировании с испопьзованиам эпектрсаита1 четкость, контрастность и стойкость изображения начинает уменьПопиоксиэтипенгпикопевый эфир моноэтанопамида синтетической жир ной кислОты с С,р С Синтамид - 5, ТУ 6-О 640-7 1),4шаться, коррозионная стойкость промаркированных деталей хорошая.При маркировании в электролите2контрастность и стойкость изображения очень хорошая, но начинает ухудшаться четкость изображения и коррозионная стойкость промаркированных деталей.При маркировании с использованиемэлектролита М 3 .получается изображение 10 высокой четкости, контрастности и стойкости, а промаркированные детали не снижают коррозионной стойкости.Поэтому наибопее оптимален электролит3.Использование предлагаемого электропита дпя маркирования деталей из токо- проводящих материалов с никелевым ипи хромовым покрытием на указанных электрических режимах обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: возможность получения четкого, контрастного стойкого изображения информации на хромированных и никелированных деталях, возможность попучения изображения информации без снижения коррозионной стойкости детали, снижение трудоемкости при маркировании деталей с никелевым и хромовым покрытием в 6-11 раз по сравнению с извесР- ными механическими способами маркирования.895604 Табл рностьли Наиме вание тали Плотность Н апр тока А/см жени од 4,0 Угольник поснь ф 8 О,тоян - дет, ано. аайд Ко к А, ференцрре тор Поа СССР 560/16 Тираж 1150ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и отхрыти113035, Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5 ПП "Патент, г, Ужгород., ул. Проектная, 4 фил Формула изобретенияЭлектролит для электрохимического маркирования хромированных и никелированных деталей на основе водного раствора хлористого натрия, аммония молибденовокислого и поверхноетно-активного вещества, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отпе 23 чатка без снижения коррозионной стойкости детали, в качестве поверхностно- активного вещества используют полиокси этиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетической жирной кислоты с С, С при следующем содержании компонентов, вес %. Натрий хлористий 410Аммоний молибленовокислый . 1,8 - 8Полиоксиэтиленгликолевый эфирмоноэтаноламидасинтетическойжирной кислотыс Со- С, 0,2- 1Вода ОстальйоеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1,"Новые технологические процессыэлектрофизикохимической обработкиНИИМАШ, 1973, с. 23,