Способ управления работой асботрубной машины

О П И С А Н И Е893556ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсимдСоцмалмстмчесиккРеспублик(5)М. Кд, В 28 В 21/00 Внудврстевнньй квмнтвт СССР нв дедам нзебретеннй и еткрытнй(53) УДК 666.3. .022 (088.8) Опубликовано 30.12.81 Бюллетень М 48 Дата опубликования описания 30,12,81(72) Автор изобретения И, А. Лихтер с кийости ьй научноисследовательский и проектно.ко автоматизации предприятий промышлетроительных материалов сесою) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ АСБОТРУБНОЙ МАШИНЫсоба управления асбо.я низкое качество за намотки их наовышенной толщины, цификой работы ас.стремлением поддер.стоцементной суспен. Недостатком этого трубной машиной яв изготавливаемых труб чального слоя пленк обусловливаемое как ботрубных машин, т живать концентрацию спо етс 20 асбе Изобретение относится к производству асбестоцементных изделий и может быть исполь. зовано для регулирования асботрубных машинИзвестен способ управления асботрубной машиной, работающей в режиме периодичес. ких остановок, осуществляемый путем изменения подачи массы иэ, ковшовой мешалки в зависимости от концентрации асбестоцементной суспензии в ванне машины 11.Однако этот способ не обеспечивает высокое качество управления.Известен другой способ управления асботрубной машиной, включающий изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от измеряемой толщины навиваемой пленки (11 зии в ванне формовочнои машины постоянной в течение всего цикла навивки трубы,Это объясняется тем, что пуск асботрубныхмашин, работающих в режиме периодическихостановок, а формующих толстостенные тру.бы в особенности, во избежание повреждениянавиваемого слоя на начальном этапе намотки (в условиях больших значений давленияпрессования), обычно осуществляют на мини.мальной скорости, которую. затем доводятуже в процессе набора толщины трубы исброса давления, до максимально возможной,Уменьшение же скорости асботрубной машины в начале навивки трубы влечет за собой,при поддержании постоянства концентрации,суспенэни, в ванне в течение всего цикланамотки иэделия, соответствующее увеличениетолщины павиваемой пленки, и, следовательно, снижение прочности навиваемого слоя,например, иэ-за его эалрессовки,. Цель изобретения - повышение качествауправления.Указанная цель достигается тем, по в способе управления работой асботрубной мациЭО 4 55 ны, включающем изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от измеряемой толщины навиваемой пленки, до окончания навивки трубы прекращают подачу асбестоцементной массы, причем период прекращения подачи массы определяют в прямо пропорциональной зависимости от толщины навнваемой пленки,На чертеже показан способ управления ас.ботрубной машинок,Асботрубная машина содержит ванну 1 ссетчатым цилиндром 2, рабочее сукно 3.форматную скалку с навиваемой трубой 4,измеритель 5 толщины пленки, блок 6 срав.пения, задатчик 7 толщины, пленки, регулятор 8, регулируемый привод 9, ковшовуюмешалку 10, блок 1 задержки питания,В процессе работы асботрубной машиныасбестоцсментная масса поступает в ванну 1сетчатого цилиндра 2, на котором происходитформирование первичного асбестоцементногослоя, Последний снимают сукном 3 и в видепленки передают на форматную скалку 4для намотки текущей трубы, Измерителем 5контролируют толщину навиваемой пленки,например, ее среднее значение, которое определяют по числу оборотов форматной скалки, при фиксируемой промежуточной величинетолщины навкваемого слоя, устанавливаемойпорядка 60 - 70% от толщины стенки готовойтрубы.Измеренное значение толщины пленки поступает на входфблока 6 сравнения, где его сопоетавляют с соответствующим сигналом задатчика 7. Результат сравнения подают на входрегулятора 8, который в зависимости от величины и знака рассогласовання формирует соот.ветствующий ущавлявяцкй сигнал на изменениескорости регулируемого привода 9 ковшовоймешалки 10, к, следовательно, изменение количества подаваемой в ванну 1 массы в сто.рону устранения возникшего отклонения, Темсамым обеспечивают поддержаще заданногозначения толщины пленки, и, следовательно,производительности асботрубной ьаипины.Помимо регулятора 8 снгнап рассогласова.ния поступает также ка вход бяаса 1 задерзеки питания, представляющего собой, например,реле, временк с регулируемой выдержкойна остановку привода 9 ковшовой мешалки10 для прекращения подачи асбесвщементноймассы и уменьшения концентрации суспензияв ванне 1 до уровня, обеспечивающего навив.ку начального слоя трубы пленкой уменьшенной толщины,Например, если измеренная величина толщины пленки будет меньше заданной, то соответ. ствующийсигнал с блока 6 сравнения посту-пит на входы регуляторе 8 и блока 11 задерж. ки питания, При этом регулятор 8 отработает и выдаст иа вход регулируемого привода 9 управляющий сигнал в сторону увеличения скорости ковшовой мешалки 10, и, следовательно, пода щ массы для восстановления за. данного значения толщины пленки а значит и производительности машины,Одновременно блок 11 задержки литания сформирует соответствующий временный сигнал с увеличенной выдержкой для осуществления более поздней остановки привода 9 меша ки 10 и, следовательно, уменьшения периода прекращения подачи массы во избежание чрез. мерного утоньшения наживаемой пленки, кото рое приводит как к ее обрыву, так и к сни. жению производительности асботрубной ма. шины.Если же измеренная толщина пленки будет больше заданной, то регулятор 8 отработает команду на уменьшение скорости привода 9 мешалки 10 в сторону уменьшения расхода массы, а блок 11 - соответствующий временной сигнал с меньшей выдержкой в направлении более раннего прекращения ее подачи.И, наконец, если измеренная толщина плен. ки будет равна заданной, то регулятор 8 оставит скорость привода 9 и мешалки О без изменений, а блок 11 задержки питания сформирует временный сигнал на их останов. ку с заданной выдержкой (т,е, соответствующей заданной толщине пленки). Предлагаемый способ благодаря прекраще. нию подачи массы до ококчания навивки текущей трубы обеспечивает соответствующее снижение концентрации суспензии в ванне к началу навивки каждой последующей, и, следавательно, навивку ее начального слоя пленкой уменьшенной толщины. В дальнейшем после возобновления пить ния и намотки начального слоя трубы концентрация суспензии в ванне вновь возрастает, что обусловливает уваичеиие толщины нввк. ваемой пленки. Последнее, вместе с перехо. дом асботрубкой машины на большую ско. рость, позволяет обеспечить ее заданную производительность и создает предпосылки для ее дальнейшего увеличения.Таким образом, навивку каждой трубы производят в двух последовательно осуществляемых режкмах: сначала более тонкой пленкой для намотки начального слоя, чтобы ,предотвратить его повреждение при пуске асботрубной машины и большем давлении прессования, а затем пленкой повышенной тол. щины, чтобы обеспечить заданную производительность.893556 оставитель В. Алекпеехред Т.Маточка Корректор Г, РешеткиП ное дактор Ю; Сер Тираж 632 НИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., каз 11344/2 4 ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения Способ управления работой асботрубной машины, включающий изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от иэмеряе. мой толщины навиваемой пленки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышевя качества управления, до окончания навивки трубы прекращают подачу асбестоцементной массы причем период прекращения подачи массы определяют в прямо пропорлиональнойзависимости от толщины навиваемой пленки,Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе 31. Соколов П, И, Производство асбестоце.ментной суспензии в ванне машины, М 1970,с, 140-165.2, Авторское свидетельство СССР Иф 391938,ф кл. В 28 В 21/00, 1971,