Способ термомеханической обработки сварных соединений

(51)М К 3 с присоединением заявки Йо В 23 К 28/00 Тосуяарственный комитет СССР но делам изобретений в открытий(23) Приоритет Опубликовано 301281 Бюллетень Й 9 48 Дата опубликования описания 30,12, 81/орский и В,К. Лебедев рдена Ленина институаявмтель ЕРИОИЕХАНИЧЕСКОН ОБРАБОТКИ СВАР СОЕДИНЕНИЙ(54) СПО мо ое Длческ Изобретение относится к сварке, в частности к способу терйомеханической обработки сварных соединений, и может найти применение в," различных отраслях промышленностй в тех случаях, когда к качеству сварных швов йредъявляются повыаен ные требования.Известен способ термомеханической обработки сварных швов, при котором зону сварного соединения деформируют в горячем состоянии путем прокатки в гладких валках 11 и 21.Однако этот способ улучшения качества сварных соединений недостаточно эффективен в связи с тем,что при его применении нельзя осуществить достаточно глубокую деформацию шва беэ утонения эоны сварки.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ термомеханической обработки сварных соединений, при котором после сварки производят пластическое деформирование зоны сварного шва в горячем состоянии путем образования волнистой поверхности, которую сглаживают последукйнмобжатием. Известный способ эффективен при ордена Трудового Кр электросварки им. Е. обработке сварного шва значительнойпротяженности 31.Для обработки сварных соедине-ний с малой протяженностью сварныхшвов этот способ термомеханическойобработки из-за низкой производительности и затруднений, связанный снеравномерностью нагрева концевых 10 участков в процессе перемещениясварных ссяздннений, оказывается малоприемлемям. Неравномерность нагрева концевых участков приводит кснижению качества обработки сварных швов.5 Известный способ предполагаетпоследовательное расположение индуктора, прокатных валков и обрабатываемой заготовки в устройстве дляего осуществления. При обработке 20 сварных заготовок замкнутого сечения, например обечаек, зто приводитк необходимости создания устройствконсольного типа с большим вылетомотличающихся громоздкостью.Целью изобретения является повышение качества сварных соединенийи упрощение применяемого оборудования.я этого в способе тер механи ой обработки сварных с динений, 893471при котором после сварки производят пластическое деформирование зоны сварного шна в горячем состояниипутем образования волнистой поверхности, которую сглаживают последующим обжатием, нагрев и пластическоедеформирование осуществляют одновременно по всей длине шва, а формирование волнистой поверхности и евпоследующее сглаживание выполняютпрокаткой шва в поперечном направлении,На фи 1. 1 представлена. схеманагрева сварного шва; на фиг. 2образование волнистой поверхности;на фиг. 3 - сглаживание поверхностисварного шна, 15Способ осуществляется следующимобразом.После операции снятия грата свар.ной шов 1 нагревают путем пропуска-ния тока высокой частоты через зону сварного шва при помощи индукторов 2, которые включены последовательно с помощью токоподводящихконтактов 3. Для. равномерного нагрева шва и прилегающей к нему зоны токоподнодящие контакты выполнены ввиде ступенчатых пленок с выборкойв зоне шва, С обратной стороны сварной заготовки размещен магнитопровод 4. После нагрева шва.и прилегаю- ЗОщей к нему зоны термического влия-ния,производят их деформированиевалками 5, с периодически повторяющимися выстунами и впадинами. Далеесварное соединение с профилированной поверхностью в зоне шва подаютв гладкие валки 6, где происходитобратное деформирование, благодарячему сварное соединение принимаетпервоначальнУю ФормуИспользование способа термомеханической обработки иллюстрируетсяна примере обработки сварного шва,выполняемого контактной стыковойсваркой оплавлением в линии станадля высокочастотной сварки труб. 45Как известно, поперечные швы,выполняемые контактной стыковойсваркой, оплавлением, соединяют между собой отдельные рулоны для осуществления непрерывного процесса высокочастотной сварки продольногошва. В линии трубосваРочного станаосуществляется формовка трубной заготовки из рулона, при которой поперечные швы подвергаются сложномудеформированию, нередко приводящемук их разрушению, особенно при изготовлении труб иэ низколегированных сталей,После удаления грата и части усиления ее сварного шва соединение поступает в контактно-индукционное устройство, где осуществляют нагрев зоны сварки до температуры, несколько превышающей температуру нормализации. Эатем нагретый шов поступает в четырехвалковое устройство, в котором передняя пара валков имеет периодически повторяющиеся ныСтупы и впадины. Этими валками осуществляют деформирование нагретой эоны. При дальнейшем перемещении деформированный участок прокатывается следующей парой валков, имеющей гладкую поверхность, благодаря чему происходит обратное деформирование шва сварного соединения.При этом повышается пластичность и прочность сварных швов, предотнращаЮщая их разрушение в процессе фор-. мовки трубной заготовки.Обработка сварных швов по предлагаемому способу с применением четырехвалковой клети позволяет значительно сократить габариты оборудования по сравнению с устройствами консольного типа, а также не менее чем в 5-6 раэ повысить производительность труда.Формула изобретенияСпособ термомеханической обработкисварных соединений, преимущественномалой протяженности, при которомпосле сварки производят пластическоедеформирование эоны сварного шва вгорячем состоянии путем образования,волнистой поверхности, которую сглаживают последующим обжатием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества сварныхсоединений и упрощения применяемогооборудования, нагрев и .пластическоедеформирование осуществляют одновременно по всей длине шва, а Формирование волнистой поверхности и ее последующее сглаживание выполняют прокаткой шва в поперечном направлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское .свидетельство сссРР 246117, кл. В 23 К 28/00, 1958.2, Патент ФРГ В 1191920,кл. 21 Н 29/02, 1954.3. АвторскЬе свидетельство СССРР 491451, кл, В 23 К 28/00, 19738 Э 34 71 Фиа/ Составитель Л. НаэароваРедактор А. Власенко Техред Т. Маточка КорректорЛ. ЯМньо Тираж 1151 По ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открыти 35, Москва, -35, Раушская наб.,исноССР 33 За 5 ктна филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул