Способ изготовления многослойных обечаек

(22) Заявлено 11,06,80 (2 с присоединением заявки М 51)М. Кл 36756/25 - 2 1 О 51/2 Ъоударстееииый комите 23) Приоритет оо делам изобретеиий н открытийОпубликовано 30,12,81, Бюллетень МДата опубликования описания 30.12.8 УД К 621,774Авт зобретения 71) Заявите ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧА ости изделия Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготов. ления многослойных рулонированных изделий, и может быть использовано при производстве труб и сварных колонн для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, корду.сов реакторов в атомной энергетике и т. д.Известен способ изготовления многослойных трубчатых изделий, при котором металлическую полосу наматывают по спирали до образования10 рулонированного блока, прн этом между смеж. ными поверхностями слоев по всей длине тру. бы вводят промежуточный соединительный материал, например. термостатическую или термо. реактивную смолы, нанесенные на поверхность15 полосы в виде тонких слоев, которые под действием нагрева и сильного натяжения обес.печивают прочное соединение (склеивание) поверхностнь 1 х слоев трубы с образованием мно. гослойного монолита 11).Наиболее близким к предлагаемому. является способ изготовления многослойных труб, при котором металлическую полосу наматы.вают по спирали до образования рулонирован. ной обечайки и в процессе намотки междусмежными поверхностями слоев вводят в начале образования витка расплавленный промежуточный материал, при этом перед введениемпромежуточного материала на поверхности смежных слоев наносят противоадгезнйный состав,а в процессе намотки к поверхности витковприкладывают усилие, необходимое для обра.зования промежуточного слоя расчетнойтолщины (21.Недостатком известных способов изготовпения многослойных труб является то, что прочность слоев из стальной полосы превышаетпрочность отвердевших слоев, образованных извводимого промежуточного материала. Крометого, каждый слой в многослойном трубчатомизделии является монолитным. указанные не.достатки снижают прочность, надежность и долго.вечность иэделия,Цель изобретения - повышение прочности,надежности и долговечнПоставленная цель достигается тем, что впроцессе намотки блока между смежными повсрхностями витков полосы подают нитевид.893352пРижимные пластины (не показаны) В качест ве расплава могут заливаться металлы и их сплавы, а также неметаллические материалы.Нитев идные элементы применяются круглого, треугольного и других сечений.П р и м е р. Многослойную обечайку диа.метром 1420 мм с толщиной стенки 25 мм выполняют из высокопрочной полосовой стали 12 ХГНМФ толщиной 4 мм намоткой полосы1 О с сеткой и заливкой металлического расплавадо достижения требуемой толщины стенки, т, е, четыре витка 7 полосы по 4 мм и три промежуточных витка 8 из отвердевшего расплава по 3 мм, армированных сеткой 2. По окончании намотки концы полосы в первом и последнем витках обечайки 9 приваривают к смежным слоям продольными сварочными швами электродами УОНИ 13/55 диаметром 4 мм при силе сварочного тока 180-200 А. Способ изготовления многослойных обечаек,при котором металлическую полосу наматыва.ют по спирали до образования рулонированного блока обечайки, причем в процессе намоткина поверхности слоев наносят противоадгеэийныи состав, в начале образования витка между36поверхностями слоев вводят промежуточныйматериал в расплавленном состоянии, а к сходящимся поверхностям витков прикладываютусилия, необходимые для образования промежуточного слоя расчетной толщины, о т л ич а ю щ и й с я тем, что; с целью повышения35прочности, надежности и долговешости изде.лия, в процессе намотки блока между смеж.ными поверхностями витков полосы подаютнитевидные элементы с нанесением на них противоадгезийного состава,4 О игле элементы с нанесением на них противоадгезийного состава.На фиг, 1 представлена схема осуществленияспособа изготовления многослойных обечаекна фиг. 2 - многослойная стенка рулонирован.ной обечайки с промежуточными витками, армированными сеткой, продольный разрез,Способ осуществляют следующим образом.С разматывателя подающими валками черезправильное устройство (не показано) полосу 1передней кромкой подают в намоточную машивну. Затем сетку 2 иэ высокопрочной сталиместе с клиновидными вставками из той жестали приваривают одним стыковым швом кстальной полосе 1 по всей ее ширине на расстоянии от передней кромки, равном одномувитку, Производят намотку полосы 1 междупрокатными 3 и ведущими валками 4 дообразования первого витка, при этом в про.цессе намотки устройствами 5 на поверхностиполосы 1 и сетки 2 непрерывно наносят проти.Пвоадгезийные составы (в виде пудры, талькаграфита и т. и.), а в начале образования второго витка из емкости 6 производят заливкурасплавленного металла между поверхностямивитком 7 полосы и сетки 2, и приложениемусилия прокатных валков 3 к поверхностямвитков 7 металлический расплав формуют иохлаждают до образования спиралевидных промежуточных витков 8, армированных сеткой 2Намотку полосы 1 с сеткой 2 и заливку металлического расплава производят до тех пор,пока толщина стенки обечайки 9 не достигнетзаданной вели 1 ины, после чего концы полосыв первом и последнем витках обечайки 9 приваривают к смежным слоям продольнымисварочными швами.Непрерывное нанесение противоадгезийногосостава на поверхности витков 7 полосы исетки 2 и непрерывная заливка металлическогорасплава между этими поверхностями, а такжеформовка и последующее охлаждение метал.лического расплава позволяют создать спиралевидные промежуточные витки 8 из отвердевшегорасплава с высокой точностью прилегания ихк поверхностям витков 7 полосы и сетки 2,Для удержания расплава на торцах изготавливаемого многослойного блока устанавливают Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Х 2157045,кл, Р 16 1 9/00, В 32 Ь 1/00, 15,10.71. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке И 2683215/25 - 27, кл. В 21 О 51/24,10.11.78 (прототип) .