Вибросушилка для мелкодисперсных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 892162(22) Заявлено 10,04,80 (21) 2909160/24 - 06с присоединением заявки УЙ -(5)М. Кл.Р 26 В 17/16 Е 26 В 17/26 Всударстввнный квинтет СССР ав двлам нэабретеннй н еткрытнй, 038.8)Ж Дата опубликования описания 23.12,81(72) Авторы изобретения В, В, Корнараки и В, А. Календерьян Одесский технологический институт пищевой промышленностиим. М, В. Ломоносова и Одесский технологическийинститут холодильной промышленности(54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сушильным аппаратам непрерывного действия в виброгравитационном плотном слое при кондуктивном подводе тепла и предназначено для сушки мелкодисперсных материалов, например флюоритового концентрата, абразивных порошков и др,Известны виброгравитациониые сушилкидля мелкодисперсных материалов, содерыщие вертикальную шахту с размещенной вней теплообменной поверхностью, .устройствадля отвода выделившегося из высушивнемогоматериала пара, для загрузки и выгрузкиматериала, а также вибрацнонный орган, Приэтом устройство для отвода пара выполненов виде канала, совмещенного с теплопередаю.щей поверхностью, Вибрационные действия,создающие условия для стабильного движенияматериала в виде плотного слоя, возникаютв результате вибрации теплообменной поверх.ности (1,Однако эти сушилки имеютсравнительнонизкий КПД Известны также вибросушилки, в которыхдля повышения теплового КПД утилизируется часть тепла образующихся паров. В этих вибросушилках под теплообменной поверхностью расположен дополнительный пучок, з состоящий из тепловых труб 2Общим в указанных сушилках являетсяпринцип кондуктивнон сушки мелкоднсперсных материалов в виброгравитационном слое, а различие заключается в организации отвода 0образующихся паров и способе передачи слою вибрационных воздействий. Принципиальные трудности, заключающиеся в организации стабильного движения материала и равномерного отвода, в этих сутпилках разрешены.Недостатком известных сушилок являетсясравнительно низкая интенсивность тепломассообмена, связанная с характером омывання цилиндрических труб теплообменной поверхности в поперечном потоке зернистого материала.В лобовой части труб образуется зэ стойкая зона малоподвижного материала, в кормовой - зона отрыва. Указанные зоны практически исключены из тенлообмена.Наличие обтекаемого герметичного отсека влобовой зоне, а также виброзондов, в определенной мере может улучшить условия омывания, но приведет. к значительным конструктивным и эксплуатационным усложнениям.По основному авт.св, У. 597905 известна,вибросушилка для мелкодисперсных матерна.лов, содержащая вертикальную шахту с размещенными в ней теплообменниками в виде. полых труб, между которыми установленывибрирующие паросборники. Паросборникисвязаны с вибратором штангами, расположенными в пароотводящих патрубках с наружнойстороны шахты 3,Цель изобретения - интенсификация тепло.массообмена и улучшение условий отвода па.ра путем тангенциального нагнетания частитеплоносителя в количестве 4 - 6% общего рас.хода из полостей теплообменника в основаниезастойной зоны материала,Цель достигается тем, что в верхней частикаждой трубы теплообменника выполнены отверстия, расположенные вдоль образующейтрубы под утлом 20 - 25 от лобовой точки,причем шаг между отверстиями равен 2 - 2,5их диаметра,Кроме разрушения застойной зоны, нагнетание части теплоносителя в движущийся слойулучшает условия фильтрации пара,в направлении паросборников.На фиг. 1 показана схематически описываемая вибросушилка для мелкодисперсных материалов; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 2,Вибросушилка содержит вертикальную шах.ту 1 с размещенными в ней пучками труб 2для кондуктивного подвода тепла к материалу, Компоновка труб шахматная, что обеспечивает интенсивное перемешивание; материала,а обогрев осуществляется газовым теплоносителем, например продуктами сгорания, В верхней части каждой трубы 2 выполнены отверстия 3 диаметром 0,2 - 0,3 мм, расположенныевдоль образующей с шагом, равным 2 - 2,5диаметра отверстий, Отверстия 3 расположенывдоль образующей трубы 2 под углом 20 -25 от лобовой точки. Между трубами расположены паросборники 4, связанные посредством вертикальных штанг 5 с вибратором 6,Штанги 5 расположены в пароотводныхпатрубках 7 с наружной стороны шахты 1.Выпуск материала из вибросушилки осуществляется через выпускное устройство 8. Топка,устройство для подачи теплоносителя в трубы,а также его аэродинамический тракт условноне показаны.Вибросушилка работает следующим образом.Вибросушилка для мелкодисперсных материалов по авт,св. У 597905, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и улучшения40 условий отвода пара путем тангенциальногонагнетания теплоносителя в количестве 4 - 6%общего расхода иэ полостей труб теплообмен.ника в основание застойной зоны материала,в верхней части каждой трубы теплообмен 45 ника выполнены отверстия, расположенныевдоль образующей трубы под углом 20 - 25от лобовой точки, причем шаг между отверстиями равен 2 - 2,5 их диаметра.Источники информации,50 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 519918,кл. Р 26 В 17/16, 1974.2, Авторское свидетельство СССР Хо 659862,кл. Е 26 В 17/16, 1977.3. Авторское свидетельство СССР Я 597905,кл. Г 26 В 17/10, 1976. 55 8921624Влажный материал загружается сверху вшахту 1 и под действием вибрографитацион.ных сил в виде плотного слоя движется вниз.В результате контакта с горячей поверхностьютруб 2 материал нагревается, а находящаясяв нем влага испаряется, Разрушение застойной зоны, образующейся в лобовой частитруб, осуществляется частью теплоносителя,тангенциально нагнетаемого, в количестве 4 -6% общего расхода из полости труб черезотверстия 3, расположенные вдоль образующей каждой трубы под углом 20 - 25 от ло.бовой точки, Этот угол, найденный экспериментально, характеризует границы застойнойлобовой зоны, Пар, образующийся при сушке, а также нагнетаемый в слой теплоноситель диффундирует в направлении паросборников 4 и отводятся через пароотводные патрубки 7 в атмосферу. Вибрация паросборников4 осуществляется с помощью вибратора 6посредством штанг 5, расположенных в паро.отводных патрубках 7 с наружной сторонышахты 1.Стабильное движение материала в видеплотного виброгравитационного слоя и регули.рование его скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, создаваемыми вибратором 6, температурой теплообменной поверхности труб 2 и конструкцией выпускного устройства, Разрушение застойной 30зоны в лобовой части тепловых труб позволит увеличить интенсивность теплообмена ориентировочно на 20 - 30%, что уменьшит габа.риты установки, а также повысит ее КПД.Формула изобретения892162 Ри аФиг. 5Составитель Ю. МартинчТехред З,Фанта Корректор Л. Бокшан актор О. Половк Тираж 743 НИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб