Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку

О П И С А Н И Е (и 1891459ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическиеРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву Мф 608655 (22) Заявлено 29. 05. 80 (21) 2930105/23-05 51)М. Кл.8 29 0 7/0 В 05 С 5/О аявки рв присоединением з23) Приоритет дэретванный комитетСССРелэи кеебретеннйи отнрцтий о 23.12.81. Бюллетень Эй "7 УДК 678057.5(088,8 лико ликования описания 25. 12.81 ат.И, Л ново про кгированйФласти ескина ф)дссс.ва хическаго,СССР - "укторское бюро я производства смол Министер машиностроени роектно-консборудованиясинтетически нефтяно, .(71) Заявите 5 Й)ФИЛЬЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУ 10 ЩЕГ РАСТВОРА НА.ПОДЛОИКУжност а е ьную1 О фильеегормо- для рова- терна подложке качестве лег- елесообраэования пленкрой 80-90 Сйся жидкости ь метанол, же изображен Для фор с теиперат коиспаряющ но применя На черт рез, фильера, р Изобретение ртносится к техникеизготовления полимерных пленочныхматериалов с применением барабанныхили ленточных машин,По основному авт. св, У 608655известна фильера для нанесения пленкообраэующего раствора на подложку,которая содержит корпус со щелью внижней части и закрепленную на передней стенке корпуса ограничителпланку, причем передняя стенка копуса снабжена рубашкой термостатирования, а ограничительная планка размещена между рубашкой термостатиния и передней стенкой корпуса имоиэолиоована от них1 1,Однако для подготовки и циркуляции теплоносителя через рубашку термостатирования необходима тепловаястанция, состоящая из теплообменника, насоса, приборов контроля и реглирования температуры, Сложная система термостатирования является источником отказов и снижает наде работы фильеры.Кроме того, при каждой установке фильеры на машину требуется ее присоединение к тепловой станции и выдержка для термостатирования, что у ложняет эксплуатацию и вызывает неп изводительные потери времени.Цель изобретения - повышение н д ности работы фильеры и удобства ее служивания,Цель достигается тем, что в ре для нанесения пленкообразующ раствора на подложку рубашка те статирования снабжена штуцерами подачи легкоиспаряющейся жидкости и выполнена герметичной.891459 Формула изобретения Фильера состоит из корпуса 1 сощелью 2 в нижней части и закрепленнойна рубашке 3 термостатирования корпуса 1 ограничительной планки 4, которая крепится к рубашке термостатирования с помощью, шпилек 5, расположенных с шагом 100-200 мм, проставок 6и гаек 7, образующих дифференциальныйвинт, и контргаек 8, Между ограничительной планкой 4 и рубашкой 3 термо Остатирования установлена термоиэоляционная прокладка 9, Рубашка 3 терностатирования выполнена с каналами 10,расположенными у нижнего и верхнегоее краев и сообщающимися между собой. 15Каналы 10 снабжены штуцерами 11 спробками 12 для заполнения рубашки 3легкоиспаряющейся жидкостью. Рубашкагерметизирована с помощью уплотнительного кольца 13. В рубашке 3 термостатирования имеется паз 14 длядоступа к контргайкам 8.Рубашка 3 термостатирования и механизм крепления ограничительной планки 4 изолированы от полости корпуса 1передней стенкой 15 с термоизоляцион"ной прокладкой 16. Барабан 17 выпол"няет роль подложки.Фитиль 18 размещен в полости каналов 10 и предназначен для возвраще"ния конденсата при боковом и наклонном положении фильеры по отношению кподложке - барабану 17,Фильера работает следующим образом.Зазор между поверхностью барабана17 и кромкой ограничительнои планкич 354 определяется установкой фильеры накаретке (не показана). При этом барабан 17 должен быть нагрет до заданнойтемпературы.При формовании на нагретый барабан 17 ограничительная планка 4 такжепрогревается. Теловой поток от ограничительной планки 4 через термоизоляци.онную прокладку 9 поступает к нижнему каналу 10 рубашки 3 термостатиро 45вания. В результате.легкоиспаряющаяся жидкость в нижнем канале 10 ис"паряется. Образовавшийся пар транс 4портируется к верхнему каналу 10, гдеон конденсируется, отдавая при этомтепло фазового перехода. Образовавшийся конденсат возвращается в нижний канал 10 за счет сил гравитацииили по фитилю 18 за счет капиллярныхсил, и цикл испарения и конденсацииповторяется,При этом происходит выравниваниеперепада температур по высоте рубашки 3, исключается тепловая деформация планки 4 и станки 15 и обеспечивается получение равнотолщинной пленки при формовании на нагретую подложку, в том числе и пленок большой ширины при значительных изменениях технологического режима,Возможно использование следующихлегкоиспаряющихся жидкостей: метанол,этанол, фреон, четыреххлористый углерод, бензин, метиленхлорид, ацетон,бутилацетат, вода; Выбор жидкости определяется температурой, при которойпроводится формование пленок из растворов полимеров,Использование изобретения позволитисключить применение тепловой станциидля термостатирования, Этим повышаетсянадежность работы фильерыудобство ееобслуживания, сокращаются затраты времени на установку и подготовку фильеры к работе. Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку по авт. св. Ю 608655, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности работы фильеры и удобства ее обслуживания, рубашка термостатирования снабжена штуцерами для подачи легкоиспаряющейся жидкости и выполнена герметичной.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ю 608655, кл. В 29 О 7/08, 1976 (прототип).якова Корректор С. Ше Заказ 11105/23 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектн Тираж 697НИИПИ Государстпо делам изобр035, Москва, 1 КПодписноеенного комитета СССРтений и открытий5, Раушская наб., д, 4