Полимерраствор

Номер патента: 677638

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Вилли, Хайнц

МПК: B05D 1/10

Метки: нанесения, поверхность, покрытия, смолы, эпоксидной

...2 напыляют электростати3чески заряженную смесь эпоксидной смолы с отвердителем, при этоМ изделие перемещают в направлении стрелки А (см, фиг.1, 3).Имеющаяся температура приводит к плавлению смолы, содержащейся в смеси, при этом повышение вязкости, вызванное плавлением содержащегося в смеси отвердителя, происходит лишь после того, как жидкая смола полностью смочит область распыления, Сопла для распыления порошка размещают между собой на определенном расстоянии а, которое выбирают таким образом, что расплав, вышедший на единицу поверхности из пределов конуса 3 распыления, становится вязким прежде, чем он войдет в конус 4 распыления.При первом нанесении материала толщина слоя покрытия составляет, преимущественно, от 30 до 100 мкм, а при...

Номер патента: 765256

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Мамишов, Мишиев, Халилов, Шабанова

МПК: C07C 69/62, C08K 5/101

Метки: 3-дибромалкиловые, 4-дибромциклогексан-1, карбоновой, качестве, кислоты, пластификаторов-модификаторов, смолы, эпоксидной, эфиры

...выч. 83,96.СН Вг 4 0Найдено, Ъ: С 25,80, Н 3,20,Вг 62,98.Вычислено, %; С 26,43, Н 3,22,Вг 63,93.( частоты поглощения при 560-600 см характерные для СВг-связи, частотыпоглощения при 1090, 1110, 1250 см , 25 характерные для С-О-С связи в сложных эфирах и интенсивная полоса погло-. щения при 1740 см , характерная для С:О связи в сложных эфирах.ЗОП р и м е р 2. В условиях примера1 синтезирован 2,3-дибромпропиловый.эфир 3,4-дибромциклогексан-карбо-,новой кислоты (1) с выходом 131 г(86,4 от теоретического). 35Т. кип. 200-205 /1 мм, и и 1,5695,д 4 1,9935, МЯ 79,98, выч. 78,99,СОН,14 В гз 0 .Найдено, Ъ: С 24,30, Н 2,86,В 64,94. . 40Вычислено, %: С 24,72, Н 2,90,В 65,78.указанные соединения (2,3-дибромбутиловый и 2,3-дибромпропиловыйэфиры...

Номер патента: 896046

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бычков, Зубенко, Каретников, Крашенинников, Червин

МПК: C09D 3/58

Метки: композиций, покрытий, эпоксидных

...в ацетоне р аств оряют с ополи мерММА/МАК до концентрации 2% Вязкостькомпозиции 3500 сП и после отверждения имеет прочность 130 кг/смП р и м е р 4, Покровную композицию приготавливают так же, как и в примере 1,с тем отличием, что предвари. тельно в ацетоне растворяют сополимерММА/МАК до концентрации 0,5%. Вязкость композиции 7500 сП, после отверждения прочность образца 172,5 кг/ем 15 2 О 25 эо 35 4 О 45 4П р и м е р 5. Приготавливают раст ворением сополимера ММА/МАК в ацетоне 0,5%-ный раствор. Затем смешивают эпоксидную смолу ЭД100 мас. ч. каучук СКМ-1 А 40 мас. ч. и мономер ФА 20 мас, ч. и отпельно ПЭПА 18,5 мас, ч., кварцевую муку 256 мас. ч. и ранее приготовленный ацетоновый расъ вор 20 мас.чКомпаунд и отверждаюший состав...

Номер патента: 653269

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Минакова, Михалева, Морозова, Трофимов, Усманова

МПК: C08G 59/02

Метки: смолы, эпоксидной

...анализа и термогравиметрии показали, что сополимер обладает значительно более высокой термоокислительной устойчивостью. 20%-ная потеря веса кабо,. людается для гомоолигомера при 310 С,одля сополимера при 400 С. Температура полураспада, которая однозначно характеризует степень термостойкости, равнао а360 С и 430 С соответственно. В оболасти температур до 400 С скорость разложения сополимера в 3,5 раза ниже, чем для гомополимера. Приведенные результаты иллюстрируют возможность существенного расширения температурных границ аксплуатации полученных смол.Предлагаемый способ достаточно прост в технологическом оформлении, не требует особых условий проведения процесса и сложной аппаратуры,фа ",сеФ6532П р и м е р 3,...

Номер патента: 148231

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Вишневецкий, Мощинская

МПК: C08G 59/04

Метки: смол, сополимерных, эпоксидных

...р и м е р. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, помещают 300 весовых частей (1 моль) динафтолметана, 456 весовых частей (2 моля) дифенилолпропана и 555 весовых частей (6 молей) эпихлоргидрина. Реакционную смесь нагревают при интенсивном перемешивании до температуры 75 и добавляют в течение трех часов 1300 весовых частей (6,5 моля) 20%-ного водного раствора едкого натра. Затем реакционную массу нагревают до температуры 80 - 85, выдерживают при этой температуре один час и охлаждают, При этом происходит расслоение массы. Нижний водный слой сливают, а,к образовавшейся смоле прибавляют 500 весовых частей толуола. Толуольный раствор смолы несколько раз промывают горячей водой до полного...