Инструмент для микросварки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетсиинСфциаяистичесиинРесяубпии(23) П риоритет -Веудвретювй квинтет СССР нв делен нзееретеннй н открытий(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАР Из такого инструмента в процессе микросварки достигает 400-500 С.Твердость указанных сталей послеспекания и последующей термообработки составляет 86 ед, по шкале В Рок- велла, что соответствует микротвердСсти при нагрузке 50 г не более400-500 кг/мм . При наличии такоймикротвердости стальной основы рабочая поверхность инструмента, имеющая тесложную микрогеометрию, подвергается. быстрому абразивному износу за счетобразования сколов и последующеговыкрашивания материала, что приводит 1к невозможности дальнейшего использования инструмента.Указанные недостатки не позволяют етениенияникоуков изгото лупров ультра сварки мини естен и ковой сварки,.ковых нержавеющиВ 410, а такжкелевого спла еспечит ента каварки,арки. Известе ктной свнт для кониз основы того инсттакже инстру ки, состоящи слоя. Основа н наружно относится .к технологтегральных схем и по приборов и служит дли термокомпрессионно евых и золотых выводов. струмент для ультразвувыполненный из порошх сталей У 316 и из порошка медно-ниа типа Мопе 1 400 1 1. Однако материалы, из которых выполнен данный электрод, имеют низ" кую красностойкость, Так, если сталь В 316 по химическому составу близка отечественной стали марки Х 17 Н 13 М 2 Т, .а сталь У 410 - отечественной стали марки 1 Х 13, то красностойкость их составляет приблизительно 2-3 ч при 350-400 С, Таким образом, инструмент например для термокомпрессионной сва ки, изготовленный из материалов перечисленных выше, будет недолговечен так как температура рабочего конца высокую стоикость инстрдля термокомпрессионнойк и для ультразвуковой889340 4ких нагрузок, сохраняя высокую твердость основы и наружного слоя, высо 1 О 15 20 дости основы. 25 Э 0 Э 5 45 50 румента выполнена иэ меди, а наружный слой - из более твердого материала, например алюминия, хрома, никеля,бериллия и т,д. 1.21Однако повышая при рабочих температурах,меньше 300 ОС, твердость, предел прочности на изгиб и актикорро -зионные свойства инструмента, а также основа инструмента не обеспечивают сохранение высоких значений этихсвойств при температурах, большихили равных 300 С. Так, твердость пооверхностного слоя при нагреве рабочего конца до 300 С уменьшается приомерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным значением. Следовательно, как медная основа инструмента,так и поверхностный слой его не обладают достаточной красностойкостьюдля длительной работы при температуоре, большей или равной 300 С. Иначеговоря, эксплуатационная стойкостьтакого инструмента при высоких гемпературах значительно снижается, Принагреве рабочего конца электрода до00-500 дС последний полностью утрачивает первоначально высокие свойства,Цель изобретения - повышение изно- .состойкости инструмента.Для достижения поставленной целиоснова и наружный слой выполнены изкрасностойкого материала, при этомкрасностойкость материала наружногослоя в 1,42-1,58 раз выше красностойкости основы.На чертеже изображен инструмент.Инструмент состоит из основы 1и наружного слоя 2.Основа 1 инструмента изготовлена из стали, Р 6 М 5. На нее путемтермодиффузионного борирования ввакууме в порошковой смеси нанесеннаружный слой 2 толщиной не более0,ОЗ мм. Слой состоит из боридовжелеза, в том числе борида составаГВп (П) с микротвердостью Н=2830+100 кг/мм 1; После борированияинструменты подвергаются частичнойзакаЛке, и микротвердость основыстановится равной 600-700 кг/ммБ процессе работы инструментаоснова выполняет функцию "Демпфера"для наружного слоя, Материал основыимеет при этом высокий предел прочности на изгиб и хорошие пластические свойства.,А результате этого инструмент длительное время работаетопои 400-500 С в условиях циклическое значение предела прочности наизгиб и другие необходимые свойства,что и обеспечивает его высокую стойкость в процессе микросварки. При значении отношения красно- стойкости наружного слоя к красно- стойкости основы менее, чем 1,42, микротвердость основы практически равна микротвердости наружного слоя,что исключает демпфирование наружного слоя в процессе работы инструмента. При значении этого отношения более, чем 1,58, микротвердость основы значительно ниже микротвердости наружного слоя, что влечет за собой нродавливание и растрескиваниенаружного слоя в процессе работыинструмента. Значение микротвердости наружного слоя должно при этомбыть в 4-4,5 раза выше микротверМягкая по сравнению с поверхностным слоем основа в процессе микро- сварки способствует длительному сохранению целостности твердого поверхностного слоя, т.е, исключает растрескивание, скалЫвание и другие виды разрушения слоя под действием давления, трения, температуры и ультразвуковых колебаний.Проведенные испытания показали, что инструмент, у которого отношение между значениями красностойкости равно 1,42 имел стойкость 28- 32 тыс. сварок, а инструмент, у которого отношение Между значениями красностойкости равно 1,58 имел стойкость 29-32 тыс, сварок. Формула изобретения Инструмент для микросварки, состоящий из основы и наружного слоя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения износостойкостиинструмента, основа и наружный слойвыполнены из красиостойкого материала, при этом красностойкость материала наружного слоя в 1,42-1,58 раз ввыше красностойкости основы.Источники информации,принятые во вниманне при экспертизе 1. Патент Великобритании Р 1335093,кл, В 3 Й, 1972. 2. Патент ФРГ Р 1690620,кл, В 23 К 11/30, 1975 прототип).каз 10848/26 .Тираж 1151ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб. д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Н. Тюктор Н. Воловик Техред З.Фанта икова Корректор М. П Подписное