Способ изготовления труб

о.исследовательский инстит 1) Заяви ральск нои промышленности) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУ формируемом й отжиг, обе ом и нализационн чение на нагартован рек ристал и промы ок извест обходим слой, пр ми потер ердечнике,иривание Недостатвку 3.ного способаости устранять также заклювнутренний связанная со (толщинаотовки, со. ет дефекты, окатке на чается в и дефектный ичем эта мер ями металла ительн мевом разсточка возаметре гом. В резульм, например, ну стенки 10-12 мм,при вки, прим ия (волоч ния загот де волоч ердечник станах ХП фектного на ервом пр ы), необходи Т, что прив слоя глубин гартованном прокатки на разованию де олит к оой 0,2 -Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству бесшовных труб, и может быть использовано при изготовлении труб высокого давления с внутренним диаметрам 0,8 - 6,0 мм.Известны способы производства бесшовных труб для топливопроводов, включающие го. рячую прокатку, расточку, холодную прокатку и волочение 11,Для повышения качества труб после холод ной прокатки перед последним оправочным проходом волочсния производят операции химического и злектрохимического удалейия дефектов с их внутренней поверхности 21.Недостатком известных способов являет. ся необходимость удаления внутреннего дефектного слоя механическим, химическим или электрохимическим путем, что связано с повышенным расходом металла, потреблением кислот и загрязнением окружающей среды.Наиболее близким по технической сущнос. ти к предлагаемому является способ изготовлений труб с калиброванным внутренним ка налом, включающий горячую прокатку, воло. слоя, удаляемого при расточке заг ставляет 1,5 - 2,0 мм), не учитыва возникающие при последующей пр Останах ХПТ и остающиеся на гото ре нераскатанными. Кроме того, ра можна только при внутреннем ди рячекатаной заготовки более 50 м тате для получения труб размеро 57 х 2,5 необходимо иметь толщи горячекатаной заготовки порядка а наружный диаметр 83-85 мм.884781 Размер по проходам Способ волочения Коэффициентвытяжки Сведения о термо- Примечание обработке Горячекатаная заготовка22 х 7,0 1,25 н.с, 50 м,мД. с.Д,с.Д,с.Д.с.Д.с. 17,5 х 64 1,45 т.о 1,40 15 х 536 13 х 466 11 х 3,83 8,5 х 3,057 х",5 т.о 1,34 т.о 1,40 т.о т.о Извлечение сердечника т,о П р и м е ч а и и е, н.с, - нагартованный сердечник; д.с. - деформируемый сердеч.ник; т.о - рек ристаллизапионный отжиг. 0,5 мм (складки и трещины на внутреннейповерхности).Цель изобретения - улучшение качествавнутренней поверхности труб, снижение расхода металла и трудоемкости.Поставленная цель достигается тем, что вспособе изготовления .труб с калиброваннымвнутренним каналом, включающем, горячуюпрокатку, волочение на нагартованном и надеформируемом сердечнике, рекристаллизационный отжиг, обезжиривание и промывку,горнчекатанную заготовку перед волочениемна нагартованном сердечнике подвергают безоправочной осадке волочением на 10 - 30% посечению и прокалке при 300 - 400 С,Операции осадки и прокалки труб создаютусловия для залечивания охватывания дефектов на внутренней поверхности труб в процессе их послецующей деформации на нагарто.ванном и деформируемом сердечнике до гото.вого размера, При осадке (безоправочномволочении), как известно, внутренняя поверхность упрочняется более интенсивно, чем средняя зона толщины стенки, что приближаетметалл к состоянию схватывания.При обжатии по диаметру на 10 - 30% внут.ренний слой упрочняется на 8 - 10% большесреднего слоя и в то же время при такомобжатии металл после отдыха имеет пластич.ность, которая позволяет тянуть трубы нанагартованном сердечнике с коэффициентомвытяжки до 2,Прокаливание в безокислительной среде (вакуум, защитная атмосфера), устраняя послеобезжиривания и промывки остатки жировойпленки и моющих средств, улучшает условиясхватывания и залечивания дефектов при последующем волочении. При этом нагрев доо350 - 400 С снижает прочность металла на30% и повышает его пластичность, что позволяет осуществлять волочение на нагартованном5 сердечнике (все преимущества деформации надлинной оправке), используя его возможностив части разовой деформации,При волочении на деформируемом сердечнике продолжается залечивание дефектного слоя,причем сохраняются все преимущества, достигнутые на предыдущих этапах, благодаря тому, что,преобразование нагартованного сердечника в деформируемый термообработкой происходит с ненарушением контакта сердечника15 с внутренней поверхностью трубы.П р и м е р . Для изготовления труб размером 7 х 2,5 мм из стали 20 А в качествезаготовки используется горячекатаная трубаразмером 25 х 7,5 мм (ГОСТ 8732-78), ко.торая после забивки головок и соответствующей химической обработки протягивается наразмер 22 х 7,0. На данном размере подбиваются головки, и труба обезжиривается ипромывается,Прокалка производится в печи с защитнойатмосферой (й83 - 96%, Н=4 - 12%), Азатем, на наружную поверхность трубы нано. сится смазка (мыльный клей), сушится, пос.ле чего в трубу вводится нагартованный сер.дечник диаметром 50,02 мм из стали ЭИ 94с пределом прочности 160 - 200 кг/мм. Волочение на нагартованном сердечнике производится на размер Ф 7,5 мм и после термообра.ботки в защитной атмосфере при 900 - 950осуществляют волочение на деформируемом35сердечнике,В таблице указан маршрут волочения,Составитель Ю, ЗапаринТехред О,Люлай Корректор М. Шароши Редактор Л. Филь Тираж 891 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5Подписное Заказ 10331 Филиал ППП фПатеит, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 После термообработки и правки произво.дят извлечение сердечника растяжением. Формула изобретения Способ изготовления труб с калиброванным внутренним каналом, включающий горячую прокатку, волочение на нагартованном и на деформируемом сердечнике, рекристаллизационный отжиг, обезжириванне и промывку, отличающийся тем,что,с целью улучшения качества внутренней поверх. ности труб, снижения отходов металла и трудоемкости, горячекатаную заготовку перед волочением на нагартованном сердечнике под 884781вергают безоправочной осадке волочением на10 - 30% по сечению и прокатке при 300400 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Потопаев А. П. и др. Производствотруб для топливопроводов размерами 7 х2,5 мм и 6 х 2,0 мм с повышенной точностьювнутреннего диаметра. Трубное производство,1 О сер. 8, информация 7, Черметинформация,1966, с, 8-12.2, Авторское свидетельство СССР У 643220,кл. В 21 С 1/00, 1977,3. Авторское свидетельство СССР У 201303,15 кл, В 21 С 1/24, 1964.