Многосопловая головка торкрет-фурмы

(56) Авторское свидетельство СССР; У 287989, кл. С 21 С 5/48, 1969.Журнал. Иеталлургическая и горнорудная промышленность. 1976, В 6,Чемерис О.Н, и др. "Исследование мнгосопловой фурми для факельного тор.кретирования конвертеров", с.35-36,ски хааа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) МНОГОСОПЛОВАЯ ГОЛОВКА ТОРКРЕТ-ФУРИЫ, содержащая концентричнорасположенные тракты подачи кислородаи торкрет-массы и поперечно расположенные сопла, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения равномерности распределения торкрет-массы по соплам и улучшения качестваторкрет-покрытия, ее центральный трактподачи торкрет-массы выполнен с площадью поперечного сечения в 2-4 разапревышающей площадь его входного от"верстия, при этом суммарная площадьпонеречных сечений сопел, составляет1,0-15 площади входного отверстияцентрального тракта.Многосопловая головка торкрет-фурмы относится к области металлургиии предназначена для факельного торкретирования футеровки конвертеров иковшей.Известна головка торкрет-фурмыдля факельного торкретирования конверторов, состоящаяиз сопла типа"труба в трубе" для подачи торкрет 10массы и кислорода. Трубопроводы сопла изогнуты под углом 90 . Такая торокрет-фурма обеспечивает торкретирование при относительно низких расходахторкрет-массы - до 200 кг/мин, нокачество наносимого покрытия неудовлетворительное, из-за недостаточногомассообйена между торкрет-массой икислородом.Известно использование для торкре тирования конвертеров многосопловойголовки торкрет-фурмы.Иногосопловая головка головки торкрет-фурмы содержит концентрично расположенные тракты подачи кислорода 25и торкрет"массы и поперечно расположенные сопла. Неравномерность расхода торкрег-массы но соплам выражает 1 ся в том, что ее расход уменьшаетсяпо мере движения по головке до 403(колебание расхода между крайними соплами). Кислород по соплам распределяется относительно равномерно. Поэтомупо направлению к крайнему соплу воз растает избыток кислорода, температура Факела в этом направлении падаети качество торкрет-покрытия ухудшается. Это является главным недостаткомизвестной головки многосопловой торкрет-фурмы.Целью настоящего изобретения является увеличение равномерности распределения торкрет-массы по соплам иулучшение качества торкрет-покрытия.Поставленная цель достигается тем, 45что, согласно изобретению, центральный тракт подачи торкрет-массы выполнен с площадью поперечного сечения в 2-4 раза превышающей площадьего входного отверстия, при этом сум.марная площадь поперечных сечений со 50пел составляет 1,0-1,5 площади входного отверстия центрального тракта.Выбор соотношений площадей сечениятрубопровода и отверстия для входа55торкрет-массы основывается на следующих факторах,Если соотношение площадей болеечетырех, происходит резкое падение надежно транспортирующей скорости;количество торкрет-массы, поступающейв наиболее удаленные от входного отверстия сопла резко уменьшается, что,неблагоприятно сказывается на качестве торкрет-покрытия, так как наруша-:ется соотношение торкрет-масса-кислород.Если соотношение площадей меньше2, диаметры трубопровода и отверстиядля входа торкрет-массы различаютсявесьма незначительно. Скорость торкрет-массы, достигающая в головкемаксимума, практически не изменяется,.что является. причиной частого забивания пробок) камеры и возникновения аварийных ситуаций.Выбор, соотношений площадей суммарного сечения отверстий для выхода иотверстия для входа торкрет-массыобъясняется следующими причинами.Если это соотношение менее .единицы, происходит забивание выходныхотверстий торкрет-массы, так как вкамеру поступает торкрет-массы больше, чем могут пропустить выходныеотверстия.Если отношение указанных площадейбольше 1,5, торкрет-масса распределяется по отверстиям. неравномерно.На чертеже схематически изображенпродольный разрез центрального трактамногослойной головки торкрет-фурмы.Центральный тракт многосопловойголовки состоит из трубопровода 1 сторцевыми заглушками 2 и 3. В заглушке 3 имеется отверстие 4 для входаторкрет-массы, а на поверхности трубопровода 1 имеются сопла 5 для выходаторкрет-массы.П р и м е р, Конкретное выполнениеустройства,Была изготовлена многосопловая головка фурмы, в которой площадь сечения входного отверстия центрального тракта равнялась 20 см; площадь поперечного сечения трубопровода 60 см, а суммарная площадь поперечных сечений сопел для выхода торкрет-массы 75 см (25 отверстий диаметром 20 мм) .Оптимальное соотношение между сечениями сопел и трубопровода подбирали на стенде для различных составов торкрет-масс, отличающихся текучестью: наиболее текучая - магнезит с дробленым коксом, За условие хорошего распределения торкрет-массы было принятоТехред М.Моргеитал Редактор Н.Сильнягина Корректор Н.Король Тираж 545 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Заказ 6491 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 8842944различие расходов между крайними соп- . Работа устройства происходит слелами не более 57. Для первого соста- дующим обраом.ва торкрет-массы такое условие соблю- Во время торкретирования через далось при отношении сечений трубо- входное отверстие 4 подается торкретпровода 1, отверстия 4 и 5, как масса под давлением 5 кгс/смф . Расход 1:2;1,5,. а для второго состава - при торкрет-массысоставляет 500-600 кг/мин. отнбшении 1:4;1. Для других составов При этом масса равномерно распределя- рекомендуется применять камеры с про- ется по соплам 5, чем и обеспечивает" межуточным соотношением указанных се О ся нанесение равномерного покрытия по чений. всей поверхности футеровки.