Головка к фрезерному станку

Союз Советскнк Социалистических Рвспублнк(51)М, Кл. В 23 С 3/00 ГосуаарственныЯ комитет СССР по делам изобретениЯ н открытнЯ(088.8) Дата опубликования описания 23. 10, 81(72) Авторы изобретения Е,А,Малахов и А,В,Кулешов(71) Заявитель Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(54) ГОЛОВКА К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для фреэерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, например, в ниппельных гнездах графитированных электродов, а также в соединительных муфтах трубопроводов буровых установок. По основному авт. св. 9 797848 из вестна головка к Фрезерному станку, содержащая пиноль с эксцентрично расположенным в ней шпинделем, размещенные в корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройст во для осевой и радиальной подачи инструмента, снабженное элементом, на котором имеется радиальный паз для неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом. Элемент 20 с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка цилиндра, кинематически связанного с приводом вращения иэделия, а элемент с торцовым пазом - в виде расположенно го в корпусе головки диска, кинематически связанного с цилиндром. Диск взаимодействует с ползуном посредством пальца, закрепленного на послед-,. нем (1, 30 Недостаток известных головок заключается в том, что для установочных перемещений (отвод и подвод инструмента к обрабатываемому изделию) головку необходимо устанавливать на промежуточные салазки, подвижные от привода по направляющим станка. На салазках, в свою очередь, должны быть направляющие для рабочих перемещений головки относительно салазок, Два подвижных сопряжения снижают как точность обработки, так и жесткость СПИД.С целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, предлагаемая головка снабжена связанным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паэ, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой связана с вышеупомянутым цилиндром, а вторая предназначена для связи с приводом вращения иэделия. Привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра, шток которого соединен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упопром для ограничения хода штока,Одна из полумуфт подпружинена в сторону второй полумуфты.На фиг.1 показан осевой разрез головки 1 на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1.Головка содержит шпиндель 1, на переднем конце которого крепится инструмент (не показан), Задний конец шпинделя 1 через зубчатую передачу 2, 3 связан с двигателем 4. Ыпиндель 1 установлен на подшипниках внутри пиноли 5 эксцентрично оси вращения последней. Пиноль 5 установлена на подшипниках н корпусе 6 головки и на О заднем конце несет жестко закрепленное зубчатое колесо 7, которое находиФся в зацеплении с рейкой 8, выполненной на ползуне 9, несущем на себе палец 10. Палец 10 взаимодействует с пазом 11, выполненным на торце поворотного диска 12, Диск 12 зубчатой передачей связан с цилиндром 13, на котором выполнен радиальный паз 14. С пазом взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6 головки. Замкнутые пазы 11 и 14 профи- " лнрованы н соответствии с заданной программой работы инструмента. Цилиндр 13 с воэможностью вращения и продольного перемещения установлен в опорах корпуса 6 и кинематически связанс приводом вращения изделия. Кинематическая связь осуществлена посредством сцепной кулачконой муфты, один венец которой выполнен непосред ственно на цилиндре 13, а второй венец - на подпружиненной полумуфте 16, которая посредством шпонки 17, зубчатых колес 18 и 19 связана с приводом вращения изделия (не показан), Ци линдр 13 смонтирован на подвижном элементе привода. Подвижным элементом н данном случае является шток 20 гидроцилиндра 21, закрепленного в станине 22 станка. Регулируемый упор 23 предназначен для ограничения хода штока 20.Головка работает оледующим образом.На фиг,1 головка изображена в ис ходном рабочем положении. В этом положении цилиндр 13 зафиксирован в край" нем левом по чертежу положении давлением масла, поданного в бесштоконую полость гидроцилиндра 21, что исклю О чает возможность перемещения цилиндра 13 вправо. Влево движение ограничено упором 23, Инструмент находится н предварительно расточенном отверстии изделия с .зазором в радиальном и осеном положениях.Вращательное движение от привода изделия через зубчатые колеса 18 и 19 и полумуфту 16 (кулачковые венцы ее находятся н зацеплении) передается на цилиндр 13 и далее через зуб- бО чатую передачу .на диск 12.При повороте цилиндра 13 радиальный паз 14 перемещает палец 15, авместе с ним перемещается по направляющим станины 22 нся головка. Ра диальный паз 14 задает программу продольных перемещений головки, а с нейи инструмента. Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение идиск 12, торцовый паз 11 которогоноздейстнует на палец 10, закрепленныи на ползуне 9. В результате переменного радиуса паза 11 перемещаетсяползун 9 вместе с рейкой 8 . Зубчатоеколесо 7, находящееся н зацеплении срейкой 8, поворачивает пиноль 5 вместе с эксцентрично расположенным вней шпинделем 1. Торцовый паз 11 задает программу радиальных перемещенийшпинделя 1, а с ним и инструмента,Таким образом, за один оборот диока12 и цилиндра 13 осуществляется весьцикл рабочих движений инструмента.11 осле занятия инструментом исходного положения головку необходимо отвести от изделия для снятия последнего со станка и установки нового изделия. Отвод и последующий за нийподвод головки (установочные перемения) осуществляются цилиндром 21. Дляотвода головки давление подается вштоковую полость гидроцилиндра 21, Врезультате этого поршень тянет шток20, цилиндр 13, а через палец 15 ивсю головку вправо (по чертежу), закрепленный в шпинделе 1 инструментвыходит из обработанного изделия. Приэтом кулачковые венцы полумуфты 16 ицилиндра 13 расцепляются друг .с другом, отключая тем самым цилиндр 13от привода его вращения, После установки на станок нового изделия подается давление в бесштоконую полостьгидроцилиндра 21, в результате чеговсе механизмы приходят в исходное положение, изображенное на фиг,1. Присцеплении венцов сцепной кулачконоймуфты может случиться соприкосновение кулачков торцами. В этом случаеполумуфта 16, сжимая пружину, уходитвлево, а при начале вращения полумуфты 16 от колес 18 и 19 под действиемпружины кулачки входят в соответствующие впадины ответного венца. Такимобразом, подпружинивание полумуфты 16гарантирует надежность сцепления полумуфт.По другому варианту привод установочных перемещениЯ головки может бытьвыполнен вместо гидроцилиндра в видевинтовой пары с индивидуальным прино-.дом,Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатываемо-го изделия регулируется упором 23,взаимодействующим своей резьбой срезьбой в станине 22. Упор жестко стопорится гайкой,формула изобретения11. Головка к фрезерному станку поавт, св, М 797848 о т л и ч а ю87427 3 Я 9137/одписн НИИПИ Закираж 1151 Фиг.Р Патентф,.л.Проектная,4 лиал ПП Ужгород ц а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, головка снабжена связанным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паз, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой связана с вышеупомянутым цилиндром, а вторая предназначена для связи с приводом вращения.2, Головка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра, шток которого соединен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упором для ограничения хода штока.3. Головка по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что одна из полумуфт подпружинена в сторону второй полумуфты. Источники информации,принятыево внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР О по заявке Р 2625676/25-08,кл, В 23 С 3/ОО, )978.