Способ автоматического управления процессом получения сосисочной оболочки

Союз Советски иСоцкапнсткческкиРеспублик и 873221 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свкд-ву Иф 767732 (22) Заявлено 25.12.79 (21) 2857492/28-13 с прксоединением заявки РЙ(51)М. Кл. 6 05 О 27/00 3 ееудеретеенний камитет СССР ие делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,10,81(72) Авторы изобретения И, И, Игнатчик и Г, М. Айрапетьянц Могилевское производственное объединение "Химвойокно" им,В: И.-Ленина(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОСИСОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности, стабилизации процесса получения сосисочной оболочки.По основному авт св. У 767732 известен способ автоматического управления процессом5 получения сосисочной оболочки, предусматривающий регулирование концентрации кислоты и общего расхода формовочного раствора, а также регулирование соотношения расходовформовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки в зависимости от ее диаметра 111.Недостатком данного способа является то, что он обеспечивает постоянство диаметра обопочки только на стадии формования. После формова. ния оболочка попадает в отделочную часть машины. К этому времени она еще содержит в себе остатки неразложившегося ксантогената целлюлозы, продукты предыдущей реакции проходят через ванны с раствором серной кис. лоты и сульфата натрия, Внутри оболочки мо. гут скапливаться газы - сероуглерод и сероводород. Под избыточным давлением газов оболочка раздувается до диаметра большего, чем допустимый, что приводит к неисправному браку,Причем известный способ не позволяет избежатьэтого брака, так как он не предполагает стабилизацию диаметра оболочки на выходе из отделочной части машины.Цель изобретения - повышение качества оболочки и снижение отходов,Указанная цель достигается тем, что в спосо.бе, предусматривающем регулирование концептрации кислоты из общего расхода формовочного раствора .и соотношения расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки, в зависимоети от ее диаметра в зоне формования, и соот.ношения расходов корректируют в зависимости от диаметра оболочки, измеренного на выходе отделочной машины.На чертеже приведена блок-схема системы.Блоксхема содержит узел 1 подачи вискозы,грибковую фильеру 2, трубу 3 формования,смеситель 4 формовочного раствора, отводящую стеклянную трубку 5, устроиство б сливаотработанного формовочного раствора, приемный барабан 7 с прижимным роликом 8, отде3 87 лочную часть 9 машины, ванну 10 с растворомФ серной кислоты, ванну 11 с раствором сульфа. та натрия, прижимные ролики 12, датчики 13 концентрации кислоты в формовочном растворе, регулятор 14 концентрации кислоты, испопни. тельный механизм 15, датчик 16 расхода раствора вискозы, регулятор 17 расхода формовочного раствора, исполнительный механизм 18 датчик 19 диаметра оболочки, регулятор 20 соотношения внутреннего и наружного расходов формовочного раствора, идущего на образование стенок оболочки, распределитель 21 потоков, датчик 22 диаметра оболочки, установленного на выходе отделочной части машины. 3221 4стенок оболочки, таким, чтобы установить ди.аметр свежесформированной оболочки, соответ.ствующим диаметру, который должна иметь . оболочка на выходе из отделочной части маши.ны при отсутствии в ней избыточного давления газов. С помощью датчика 22 измеряют диаметр оболочки перед прижимными роликами 12 и в зависимости от результата измерений корректи.руют соотношение расходов формовочного раст вора, т.е. устанавливают новое значение диамет.ра свежесформованной оболочки, с помощью регулятора 20 и распределителя 21 потоков.Для коррекции диаметра используется следующий алгоритмФормование оболочки производится следующим образом.Для каждого рабочего места раствор вискозы (РВ) с помощью узла 1 подачи вискозычерез грибковую фильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубу 3 формования, вкоторую подается и формовочный раствор (ФР)из смесителя 4. Конструкция фильеры и вертикальной трубы выполнена таким образом, чтосформованная в виде полой цилиндрическойтрубки вискозная оболочка подвергается воздействию циркулирующего формовочного растворакак с внутренней, так и с внешней стороны.Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочки и газов, осуществляется через стеклянную трубку 5, проходящую вцентре фильеры 2. Отработанный раствор, идущий на образование внешней стенки оболочки,отводится через устройство 6 слива. Из трубы3 формования оболочка поступает на приемныйбарабан 7 с прижимным роликом 8, откудаоболочка поступает на отделочную часть 9 ма-шины, В отделочной части машины оболочкапроходит через ванну 1 О с раствором сернойкислогы и ванну 11 с раствором сульфата натрия, После прижимных роликов 12 оболочкаподается на сушку,Операция способа управления осуществляетсяследующим образом,Вначале с помощью датчика 13 измеряютконцентрацию кислоты в формовочном растворе и регулятором 14 поддерживают требуемуюконцентрацию, изменяя дозировку кислоты спомощью исполнительного механизма 15. Датчиком 16 измеряют расход раствора вискозы,С помощью регулятора 17, настроенного в соответствии с балансовыми коэффициентамире.гулируют расход формовочного раствора исполнительным механизмом 18 пропорционально расходу вискозыПосле этого измеряют диаметроболочки с помощью бесконтактного датчика 19Затем с помощью регулятора 20 соотношенияи распределителя 21 потоков устанавливаютсоотношение расходов формовочного раствора,идущего на образование наружной и внутренней20 где ЬН ВН 30 35 Способ автоматического управления процессом получения сосисочной ободочки по авт, св.У 767732,о т л н ч а ю щ и й с я тем, что,50 с целью повышения качества оболочки и снижения отходов, соотношение расходов формовочного раствора, идущего на образование наружной и внутренней стенок оболочки, коррек.тируют в зависимости от диаметра оболочки,55 измеренного на выходе отделочной машиныИсточники информация,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 767732,кл, 6 05 0 27/00, 1978. величина корректирующеговоздействия соотношениярасходов наружного ивнутреннего. потоков ФР;д- соответственно текущее10и заданное зйачения ди.аметра в зоне формиро.вания;д и (3 о - соответственно текущееи заданное значения диаметра оболочки на выхо.де из отделочной частимашины;К,КА,К д - коэффициенты пропорциональности, выбираемыеэкспериментально,Предлагаемый способ позволяет снизить неравномерность свойств вискозной оболочки эасчет автоматической стабилизации диаметра,улучшить сортность оболочки и уменьшить ее40 потери. Экономический эффект от внедренияспособа определяется улучшением качества.обо-.лочки и снижением отходов, Годовой экономический эффект от внедрения способа составляет порядка 70 тыс. руб.45 Формула изобретения. 873221 ректор Н. Стец К. Волощ Тираж 943 И Государственного комитета по делам изобретений и открьпии 113035, Москва, Ж, Раушская на