Способ обработки металлов

Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 872036(51)М. Кл, В 23 В 1/00 с присоединением заявки ЭЙ Хооудерстеенный комитет СССРДата опубликования описания 17,10.81(72) Авторы изобретени А. П. Шумило И колаевский ордена Трудового Красногорб р Ша у . СПЛ 7) Заявите 4) СПОСОБ ОБРАБОТ МЕТАЛЛОВ опытом коффективность льность, кроать некоо мерный а на поверхффузии воИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для производительной обработки токопроводяших вязких жаропрочных и высоко- прочных труднообрабатываемых материалов.Известен способ обработки закаленных и высокопрочных сталей, включающий предварительное наводороживание поверхностного слоя с помощью электролита при катодной поляизации с плотностью тока 1 - 5 а/дм в течение 10-30 мин и обработку резанием с последующим обезводораживанием Я,Недостатком данного способа яв 1 ляется то, что длительность химического воздействия на поверхность детали доходит до 30 мин, а это при б личестве деталей сокращает э способа, снижает производитеме того невозможно обрабатыв торые материалы, так как рави нагрев за счет выделения тепл ности детали препятствует ди 2дорода в глубь металла. Значительное количество водорода накапливается в тонком поверхностном слое, что ведет к растрескиванию и шелушению поверхности высоколегированных сталей" и сплавов.Цель изобретения - повышение производлительности за счет интенсификации химического воздействия на деталь.Поставленная цель достигается тем, что наводороживание производят в условиях температурного градиента, нагревая не соприкасающуюся с электролитом часть. При обработке трубчатых деталей градиент температуры создаютнагревая всю внутреннюю поверхность детали, полностью погруженную в электролит.На фиг. 1 и 2 приведена схема реализации способа при создании градиента температур за счет нагрева источником тока; на фиг. 3 и 4 -схема способа при создании температурного градиента нагревом поверхности детали токами высо кой частоты; на фиг. 5 и 6 - схема обра-ботки трубчатых деталей.К детали 1 подводят медные электроды 2 (фиг. 1,2), диаметр которыхвыбирают исходя из размеров обрабатываемой детали и .величины силы тока, необходимого для нагрева поверхности детали с целью создания температурногоградиента. Деталь частично погружена вэлектролит 3, содержащийся в ванне 4.Водород выделяется на поверхности детали при пропускании постоянного токачерез электролит между пластиной-анодом 5 и деталью-катодом 1. Расстояниемежду ними выбирают с тем условием,чтобы обеспечить устойчивое выделениеводорода на детали-катоде,При нагреве поверхности детали (фиг. 3,4) деталь-катод 1 частично погруженав ванну 4 с электролитом 3 и пластинойанодом 5. Нагрев части детали производят индуктором токов высокой частоты 6.Нагрев поверхности детали токами высокой частоты происходит быстро, и легко регулировать глубину прогрева изменением частоты тока.При обработке трубчатых деталей илидеталей типа валов с центральным отверстием (фиг. 5, 6) нагреватель 7 располагают внутри детали 1 1 которая полностью погружена в ванну 4 с электролитом 3 и кольцевым анодом 8. Температурный градиент создается между наружной и внутренней поверхностями детали.Создание градиента температуры способствует направленному и ускоренномупроцессу диффузии водорода в глубинные слои детали. Водород выделяется наповерхности детали в результате пропускания постоящюго тока через электролитмежду пластиной-анодом и деталью, являющейся катодом. Создание градиента 2036 4температуры возможно при нагреве непогружаемой части детали горелкой, источником электрического тока, индукторомтоков высокой частоты и другими нагревательными устройствами.Частичное наводороживание поверхности вследствие частичного погружения детали в электролит способствует эффективному стружко-дроблению, так как при последующей механической обработке режущая кромка инструмента попеременно входит в контакт с наводороженной и ненаводороженной поверхностью.Таким образом, изобретение позволяетсократить время предварительного наводораживания и повышает производительностьобработки.фор мула изобретения1. Способ обработки металлов, включающий предварительное наводороживаниеповерхностного слоя с помощью раствораэлектролита при пропускании через электролит постоянного тока и обработку резанием с последующим обезводороживанием, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности за счет интенсификации химическоговоздействия на деталь, наводороживаниепроизводят в условиях температурногоградиента, нагревая не соприкасающуюсяс электролитом часть.352. Способ по п. 1 о т л и ч а ю щ и йс я тем, что температурный градиент приобработке трубчатых деталей создают нагревом всей внутренней поверхности детали, полностью погруженной в электролит.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР(;Ри Ди г Составитель В, СеТехред А.Савка овКо Н, Стен дактор И,Заказ 8887/ 115 ВНИ 13035 ПП Патент " г. Ужгород, ул. Проектная Фил Государственного комит о делам изобретений иИоскваЖ, Раушск Подписноеа СССРкрытийнаб., д. 4/5