Катодный узел и способ его изготовления

09) ,ЯО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМ СТВУ л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности катодного узла, между боковой поверхностью керна и подогревателем расположен изоЛирующий элемент, выполненный в виде металлической ленты с нанесенными на нее металлической губ кой и изолирующим слоем и закрепленный на керне.2. Способ изготовления катодного узла по и,1, включающий операции последовательного нанесения яа изолиру емые поверхности керна, экрана и металлической ленты металлической губки и изолирующего слоя, получаемого плазменным методом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изолирующий слой опрессовывают при удельном давлении 1,5-5 т/смПри изготовлении такого катодного узла изолирующий слой наносят плазменным методом на внутренние поверхности керна катода и экрана. СЬ "4 боОднако недостатками этой конструкции и способа изготовления являютсянеравномерное распределение температуры по рабочей поверхности катода,так как размеры подогревателя делаются существенно меньше эмиттирующей поверхности катода, для того,чтобы исключить замыкание подогревателя с внутренней боковой поверхностью катода, и недостаточное сцепление изолирующего слоя с поверхностями керна и экрана,ка,щейтода иревателю,лом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(5 Й) КАТОДНЫИ УЗЕЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) 1. Катодный узел, содержащийподогреватель, расположенный между керном и экраном, поверхностикоторых, обращенные к подогревателю,покрыты металлической губкой с нанесенным на нее изолирующим слоем, о т Изобретение относится к элек" тронной технике, в частности, к кон струкции и способу изготовления катодных узлов электровакуумных при ров.Известна конструкция торцевого катодного узла косвенного нагр в которой вольФрамовый спираль догреватель помещен между керном тода и пластиной (экраном), имею такую же Форму, как и керн катода. Керн катода и пластина выполнены из никелевого сплава и скреплены вместе точечной сваркой. Для изоляции нити накала стороны керна ка пластины, обращенные к подог покрыты изоляционным материа 871670 А Н 0131/21, Н 01 19/Неравномерный нагрев рабочей поверхности катода и скалывание изолирующего слоя при механических нагрузках уменьшают долговечность осо 5бенно крупногабаритных кэтодных узлов.Известен также кэтодный узел, содержащий подогреватель, расположенныймежду керном и экраном, поверхностикоторых, обращенные к подогревателю,покрыты метэллицеской губкой с нане- .сенным на нее изолирующим слоем.Металлическая губка обеспечиваетболее процное сцепление изолирующего слоя с керном катода и экраном.При изготовлении кэтодного узлаэтим способом сначала на внутренниеповерхности керна катода и экрана наносят металлический порошок, затеи 20его спекают и нэ полученную губкуплазменным методом наносят изоляционный слой.Для предотвращения возможногоконтакта подогревателя с керном при 25скалывании изолирующего слоя подогре. ватель дополнительно изолируют.Такой катодный узел и способего изготовления имеют следующие недостатки: 301) увеличение размера боковой поверхности узла и времени. готовности,2) повышение тепловых нагрузокна подогреватель,3) при наличии губки шероховатость изолирующего покрытия увеличивается и возрастает опасность скалывания изолирующего слоя при термомеханических нагрузках,Все перечисленные недостатки ведут к сокращению долговечности катодного узла.Целью изобретения является увеличение долговечности катодного узла.С этой целью в кэтодном узле, содержащем подогреватель, расположенный между керном и экраном, поверхности которых, обращенные к подогревателю, покрыты металлической губкойФс нанесенным на нее изолирующим слоем, 50между боковой поверхностью керна иподогревателем расположен изолирующийэлемент, выполненный в виде металлической ленты с нанесенными нэ нее металлической.губкой и изолирующимслоем и закрепленный на керне. Ленсту изготавливают обыцно из материалаэкрана и ей придают форму внутренней поверхности керна катода. Для увеличения долговечности катодного узла при его изготовлении,включающем операции последовательного нанесения на изолирующие поверхности керна, экрана и металлическойленты металлической губки и изолирующего слоя, получаемого плазменнымметодом, изолирующий слой опрессовывэют при давлении 1,5-5 Т/см. Оп"рессовка дополнительно увеличиваетсцепление изоляционного материалас металлической губкой, резко снижает шероховатость покрытия и умень"шает его трение с подогревателем, цтоувеличивает надежность цепи накала.Применение удельного давления опрессовки менее 1,5 Т/см недостатоц"но, так кэк происходит неполнаяусадка изолирующего слоя и металли)ческой губки. При давлении 1,5-2 Т/смусадка и ше оховатость поверхйостистабилизируются, применение давления более 5 Т/см нецелесообразноиз-за возможности деформации материала подложки,На чертеже изображен торцевой катодный узел. Наружный торец керна1 покрыт металлической губкой 2 инэ нее нанесено эмиссионное покрытие3. Внутренний торец керна 1 и наруж"ный торец экрана 1 также покрытметаллицеской губкой 5, и на неенанесен изолирующий слой б. Междуизолирующими слоями керна 1 и экра"на 4 расположен неизолировэнныйподогреватель 7, выводы накала которого условно не показаны. Для защи.ты подогревателя от замыкания с внут"ренней цилиндрицеской поверхностьюкерна 1 к ней присоединена металлическая лента 8, Металлическая лентасо стороны размещения подогревателяпокрыта изолирующим слоем, которыйтакже нанесен на металлическую губку.Изготовление катодного узла с ок"сидным губчатым эмиттером осуществлялось следующим образом. Керн 1 катода,изготовленный, например, из никелевого сплава марки НВ-ЗВ, покрывают понаружному торцу никелевым порошком,а по внутреннему торцу молибденовым .порошком. Экран 1 и лента 8, изготовленные из никеля марки НПОЭ, покрывают со стороны, обращенной к подогревателю 7, молибденовым порошком. Затем порошки припекают к подложкам вводородной пеци. На полученную никелевую губку наносят эмиссионное по8716706ней поверхности керна 1 катода приваривают ленту 8, Затем внутрь керна 1вставляют неизолированный подогрева 1тель 7 и экран 1, Экран 11 привари 5свают к керну 1 катода точечнои контактной сваркой,Грректор Л.Пилипенко Е, Гиринска хред М.Моргент ед 423 Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 За каВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 крытие из тройного карбоната щелочноземельных металлов, на молибденовую губку - изолирующее покрытиеиз окиси алюминия, Эмиссионное иизолирующее покрытия наносят плазменным методом. Иолибденовая губкапод изолирующее покрытие выбранадля согласования коэффициентов термического расширения окиси алюминияс никелевой подложкой. Нанесенныеэмиссионное и изолирующее покрытияопрессояыяают при давлении 1,52 т/см , при этом шероховатостьопрессояанных поверхностей не превышала 2 мкм. Затем производят монтажкатодного узла, Сначала к внутренИспользование катодного узла и10 способа его изготовления обеспечиваетпо сравнению с существующими узлами испособами следующие преимущества:1) равномерный нагрев катода иуменьшение времени. его разогрева,15 2) повышение устойчивости к термомеханическим нагрузкам,3) увеличение долговечности,