Способ магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей

(72) Авторы изобретения Ю. С. Кочура, А. А. Миэери и Н. Трудового Кранститут осковский орде 71) Заявит СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИфАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ зоб ой образивным ет быть фииишпорошкиспол ьзовных оп ех ос- новыения и али спето зна- воэмож И ретение относится к чистов работке поверхностей магнитно-абом в магнитном поле и можано в машиностроении иаерациях.Известен способ магнито абразивной, обработки, при котором деталь помещают между полюсами магнитной системы и задают ей вращательное и осциллируюшее движение вдоль оси в среде магнитиоабраэивною порошка 1 .Недостатком известного способа является неоднородность обработки, фасонных поверхностей, возникающая из-эа переменною значения величины зазора между деталью и полюсными наконечниками вдоль образующей детали. При значительной глу бине профиля фасонной поверхности магнитная индукция на некоторых участках становится настолько мала, что обработка практически прекращается.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемой цели является способ магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей, при котором деталь помещают между полюсамимагнитной системы с профилированныминаконечниками, подают магнитнс-абразивный порошок и задают детали врашатель ф ное и осциллируюшее движение вдольоси Г 21Недостаток способа заключается в том,что для обработки различных фасонных поверхностей необходимо испольэовать раз-.10лично профилированные полюсные наконечники, что целесообразно в массовом икрупносерийном производстве, во встальных случаях оно экономическигодно из-эа трудоемкости иэготовл 1монтажа для,каждого профиля детциальных полюсных наконечников, ччительно сужает технологическиености применения данною способа.11 елью изобретения является расширвние технологических , возможностей.Указанная цель достигается тем, чтоперед подачей магнитио-абразивного порошка формируют наконечники нецосредсзДля обработки иного профиля фасоннойповерхности достаточно удалить (напримерскалыванием) полюсные наконечники 12 и13 и вышеописанным способом сформировать другие.При описываемом способе профилироь.нные наконечники формируют непосредственвенно на полюсах магнитной системы, длячего в пространство между ними подаютсмесь магнитного порошка и связующеговещества, деталь устанавливают с эксцентриситетом относительно оси ее вращенияи прокатывают по упомянутой смеси приподаче в зону формирования жидкого компонента, после чего устраняют эксцентриситет и производят обработку детали.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.Устройство состоит из магнитопровода1, на котором установлены электромагнитные катушки 2 и 3, полюса 4 и 5 которого установлены с возможностью перемещения и снабжены термоэлементами 6.Деталь 7 установлена в патрон 8 и помещена в ванну 9 иэ немагнитного материала. Патрон 8 снабжен механизмом 10смещения оси детали 7 относительно осивращения патрона и детали, Нчд ванной9 расположен патрубок 11 для подачижидкости,Способ ревлизуется следующим обраВ пространстве между полюсами 4 и.5 подают смесь магнитного порошка исвязующего вещества, например гипса илитермареактилной смолы. Деталь 7 устанавливают с эксцентриситетом относительно оси ее вращения и прокатывают ее поупомянутой смеси, удерживаемой на полюсах 4 и 5 силами магнитного поля. В зону формирования подают при этом. жидкийкомпонент, зависящий от материала следующего вещества (например, вода длягипса). Деталь 7 своей поверхностью формирует на полюсах 4 и 5 иэ смеси фасонные полюсные наконечники 12 и 13,конирующне ее профиль, а термоэлементы6 свособствуют отвердещпо сформированных полюсных наконечников. Затем устраняют эксцентриситет, подают в зону обработки магнитно-абразивный порошок ипроизводят обработку детали. 1 О 15 25 30 З 5 40 1 Оно на устройстве, что значительно удешевляет обработку, так как высвобождает высококвалифицированных рабочих (тока рей, шлифовщиков, слесарей), занятых изготовлением сменных профилированных наконечников, Поскольку обрабатываемая деталь сама формирует прафилировьниые наконечники, высвобождается . так же слесарь-наладчик, предлагаемый способ позволяет на одном и том же устройстве обрабатывать детали различной конфигурации в широком диапазоне размеров, что расширяет технологические возможности применения способа и позволяет испольэовать его нри любом характере производства от массового до единичного. Простота конструкции и обслуживания не требует от работа.ощего высокой квалифика ции, Данное техническое решение может быть реализовано в виде наладки на любом металлорежущем станке, например сверлильном.Формула изобретенияСпособ магнитно-абразивной обработкифасонных,поверхностей, при котором детальпомешают между полюсами магнитной системы с профилированными наконечниками,подают, магнитно-абразивный порошок изадают детали рабочее движение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей, перед подачей магнитна-абразивногопорошка формируют наконечники непосредственно на полюсах магнитной системы,для чего в пространстве между ними подают смесь магнитного порошка и связующего вещества, деталь рстанавливают сэксцентриситетом относительно оси еевращения и прокатывают по упомянутойсмеси при подаче в зону формированияжидкого компонента, после чего устраняют эксцентриситет и производят обработку детали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР% 165651, кл. В 24 В 1/04, 1962.2. Барон Ю, М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. "Машиностроение", 1975, с, 79,