Устройство для обработки деталей в свободном абразиве

(72) Авторы изобр тения В. М. Мигунов, Г. Н. Зацепин и А, Я. Качан(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В СВОБОДНОМ АБРАЗИВЕего перемещения,Изобретение относится к абразивнойобработке, например снятию заусенцев,скруглению громок, полированито, зачистке и т,п. деталей преимущественно типалопаток газотурбинных двигателей иможет быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.Известны устройства для обработкидеталей в свободном абразиве, содержажем рабочую камеру, в которой установлен шпиндель, и газораспределительнуюрешетку 1.Недостатком известных устройств являются небольшие технологические возможности устройств, например невозможность регулирования высоты взвешенного слоя абразива,Цель изобретения - повышение технологических воэможностей устройства.Укаэанная цель достигается тем, чтошпиндель снабжен соосно расположеннымс ним трансмиссионным подпружиненнымвалом, установленным с воэможностью вра ательного и осевого возвратно-поотупательных движений посредством введенных в устройство рычажной системы и механизма поворота деталей, кинематически связанных между собой а в стен 9ке рабочей камеры выпол,ено окно, в котором установлена введенная в устройство емкость подачи абра:ива.Кроме того, емкость подачи абразивавыполнена в виде корпуса с гибкой стенкой и лотка, установленного шарнирно и кинематически связанного с механизмом На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,вид св рху с частичным вырывом по ротору с обрабатываемыми деталями)нафиг, 3 - вид Б с частичным вырывом постакану и втулке; на фиг, 4 и 5 - вид пострелке В с частичным вырывом корпусарабочей камеры, где показано положениелопагок в раэличныи момент времени впроцессе их обработки,7618 4 40 45 з 86Рабочая камера 1 устройства закрелде- нв на корпусе 2, в котором между его бугром Г и кольцом 3 закреплена гаэораспределительная решетка 4, выполненная иэ пористого материала, например фетра или войлока. На решетке насыпан слой 5 абразива. В ступице 6, закрепленной в корпусе 2, на шариковых опорах 7 установлен шпиндель 8, имеющий воэможность вращаться вокруг оси вращения 0-0, Ддя вращения шпинделя 8 устройство снабжено приводом, содержащим закрепленную на шпинделе 8 коническую шестерню 9, находящуюся в зацеплении с конической шестерней 10, установленной на выходном валу редуктора 11, который вместе с приводным электродвигателем 12 закреплен на станине 13 корпуса 2. Ступица 6 шпинделя 8 проходит через центральное отверс, тие в газораспределительной решетке 4. Полость Д корпуса 2 отверстгями Е и Ж перекрываются обратными клапанами 14 и 15. В рабочей камере 1 шпинделя 8 закреплены обрабатываемые детади - лопатки 16, которые установлены на валах 1 кинематически связанных через конические шестерни 18 и 19 с трансмиссионным лалом 20, расположенным внутри шпица.дя 8, соосно с ним. Свободный конец вела 20 посредством паза 21 взаимодействует со штифгом 22, закрепленным на внутренней поверхности втулки 23, подпружиненной в осевом направлении пружиной 24, Втулка 23 установлена. соосно с валом 20 и имеет на наружной поверхности винтовую канавку 25, с ко - торой взаимодействует другой штифт 26, закрепленный на внутренней поверхности стакана 27. Стакан 27 закреплен на шпинделе 8 и расположен соосно с втулкой 23. Втулка 23 торцом опирается на шариковую опору 28, взаимодействующую посредством подпятника 29 с плечом рычага 30, имеющего возможность поворота вокруг оси 31, закрепленной на кронштейне 32, установленном на станине 13 корпуса 2. Другое плечо рычага 30 взаимодействует с осью 33, закрепленной на гайке 34, навинченной на винт 35, установленный в кронштейне 36 корпуса 2. На винт 35 установлена рукоятка 37, а на кронштейне 36 - лимб 38.На корпусе рабочей камеры 1 над окном, выполненным в нем, установлена ем.кость для абразива, состоящая иэ корпев с гибкой стенкой 39, имеющей возможность скдадйвания, и поддона 40, который посредством гибкой связи, например двух тросов 41, охватывающих шкивы 42 и 43,соединен с барабанами 44, установленны-ми на валах муфт 45, которые соединенычерез редуктор 46 с электродвигателем47. Поддон 40 установлен на оси 48,закрепленной иа корпусе рабочей камеры1. Нвд окном с внутренней поверхностирабочей камеры 1 закреплен фданец 49к которому поджимается гибкая стенка39 корпуса емкости, герметиэирующая0 рабочую камеру 1 в процессе работы устройства.Установка и съем деталей осуществляется через дверцу 50 в верхней боковойчасти рабочей камеры 1. Эта дверца вы 5 попнена в форме части рабочей камеры иустановлена в нижних направляющих 51.Дверца 50 соединена двумя трс;ами 52,охватывающими соответственно шкивы 53с барабанами 54, установленными на валах муфг 45, которые соединены через20редуктор 46 с электродвигателем 47.Шпиндель 8 герметиэирован с помощью крышки 55 и кольца 56 от попадания абразива в его подшипники и кониче 25ские шестерни,Внутренняя полость рабочей .камерысообщается с атмосфэрой посредством отверстия И.В момент пуска устройства деталираскручивают беэ абразива в рабочей камере 1. Вращение дет ли 16 получают отпривода 12, который посредством конических шестерен 9 и 10 соединен со шпинделем 8, на котором они закреплены. Таккак лопатки 16 расположены в лриспособЗ 5 лениях подобно лопастям вентилятора, тов процессе их вращения над пористой перегородкой 4 создается раэряжение, вследствие чего обратные клапаны 14 и 15 открываются и воздух эасас. вают иэ атмосферы через пористую перегородку 4 в рабочую камеру 1. После чего подается команда нв привод механизма для перемещения тросов 41, соединенных с поддоном40. В результате чего тросы 41 наматываются на барабаны 44, поворачивая поддон 40 вокруг его оси 48, Абразив 5 постепенно высылается иэ емкости в рабочую камеру нв вращающийся ротор с деталями 16, где взаимодействуя с лопат 50 квми и засасываемым воздухом через пористую перегородку 4, переходит во ф,взвешенное состояние. Кроме того, в процессе пуска детали располагают таким образом, чтобы их сопротивление вращенаю было минимально н по мере взвешивания абразива Ь их поворачивают нв угол И. - А) (см.фиг.4 и 5), при котором они осуществляют5 86движение абразива и эффективно обрабатываются,Лопатки 16 устанавливают на необходимый угол (3, -д) с помощью лимба38, Для этого рукоятку 37, закрепленнуюна винте 35, вращают в направлении, прикотором рычаг 30, поворачиваясь относительно оси 31, воздействует на подпружиненную втулку 23. Втулка 23, контактирующая посредством расположенной ньее наружной поверхности винтовой канавки 25 со штифтом 26 стакана 27, закрепленном на шпинделе 8, совершает плоскопараллельное перемещение, в результатекоторого трансмиссионный вал 20 проворачивается на угол, пропорциональный углуповорота рукоятки 37, а вместе с ним поворачиваются и детали з.6, кинематическисоединенные с валом 20 посредством конических шестерен 18 и 19.Вследствие этого на привод шпинделя 8тратится значительно меньшая мощность,чем если бы его начали вращать с деталями 16, погруженными в невзвешенныйабразив 5, сопротивление которого значительно больше сопротивления взвешенного слоя. После обработки деталей 16 подают команду на привод механизма перемещения поддона 40. Поддон 40, перемешаясь вниз, занимает положение, образуяемкость, в которую вращающиеся лопатки16 вытесняют абразив 5. Уровень абразива 5 в рабочей камере снижается сН до Не освобождая обрабатываемые детали 16. Затем по команде выключаютвращение шпинделя 8,Замену деталей производят через дверцу 50, которую подымают посредством.тросов 52, приводимых в движение отэлектродвигателя 47,Устройство позволяет дополнительнопопучить положительный эффект, связан 7618 .6ный с механизированным регулирооанием высоты Н взвешенного слоя в процессе обработки деталей 16,Для этого с помощью механизма перемещения поддона 40 устанавливают необходимое его положение по отношению к окну рабочей камеры 1, что оказывает существенное влияние на уровень Н взвешенного абразива и тем самым на эффек- .16 тивность обработки. формула изобретения 1. Устройство для обработки деталейв свободном абраэкзе, соде 1 жащее рабочую камеру, в котороР установлен шжндель, и газораспределительную решетку,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чю, с целью повышения технологических возможностей устройства, шпиндель снабжен соосно расположенным с ним трансмиссионным подпружиненным валом, установленным с воэможностью вращательного и осевого возвратно-поступательных движенийпосредством введенных в устройство, рычажной системы и механизма поворотадеталей, кинематически связанных междусобой, а в стенке рабочей камеры выполнено окно, в котором установлена введенная в устройство емкость подачи абразива,2. Устройство по и. 1. о т л и ч аю ш е е с я тем, что емкость подачи абразива выполнена в виде корпуса с гиб 35кой стенкой и лотка, установленного шарнирно и кинематически связанного с механизмом его перемещения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизеао1, Авторское свидетельство СС(;РМ 534344, кл. В 24 В 31/00, 1963.867618 Мцд ЗиЮВ А. ференп Тираж 918рственного комитета, СССРретений и открытийЖ, Рауаскаа наб.,За з 8182/15ВНИИПИ Госудапо делам иэоб13035, Москв дпнсн ПП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель Л. Карелина Редактор Е. Спиридонова Текред Л. Пекарь Ко