Способ прессования изделий из порошка и устройство для его осуществления

Номер патента: 865528

Автор: Иваненко

ZIP архив

Текст

.4 (088.8) убликовано 23.09,81.та опубликования опи юллетень Мо 35ания 28.09.81 е делам нзебретеннй ткрь В. Иваненко обретен) Заявите ОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКАТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 54) СПИ Изобретение относится к порошковой метуллургии, конкретно к способам прессования изделий со сложной геометрией наружной поверхности,Известен способ прессования из порошкаизделий с наружными выступами, включающий весовую дозировку порошка, его загрузку в матрицу, уплотнение в осевом направлении нагрузкой, прикладываемой к пуансонам, и формирование выступов при опускании или поднятии матрицы 1.Устройство для осуществления этого способа представляет собой пресс-форму, матрица которой состоит из двух частей, соединенных между собой резьбовым соединением,и подвешена на пружине, снабженной нижним пуансоном и центральным стержнем 1 .Недостатком известного способа и устройства является ограниченность их применения и трудоемкость процесса.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, который включает предварительное формование заготовки цилиндрической формы уплотнением порошка осевой нагрузкой и последуюшую обкатку боковой поверхности дляформирования сложного профиля 2. Недостатком этого способа является то,что он не обеспечивает всестороннего обжатия заготовки, в соответствии с чем создается неравномерность плотности и снижается качество изделий. Кроме того, известный способ обладает значительной трудоемкостью, так как требует проведения операций предварительного формования и обкатки на разном оборудовании.Известно также устройство для прессования изделий из порошка, включающеематрицу, верхний пуансон, фигурные формующие ролики и зубчатую передачу 3.Недостатком этого устройства являетсятакже невозможность обеспечения всестороннего обжатия заготовки и узкая областьприменения устройства для прессованиядлинномерных изделий.Цель изобретения - улучшение качестваизделий за счет повышения плотности, закатки и затирания пор, а также за счет создания всестороннего обжатия заготовки, ирасширение технологических возможностейО процесса,Эта цель достигается тем, что в способе,включающем предварительное формованиезаготовки цилиндрической формы уплотне 8655283нием порошка осевой нагрузкой и последующую обкатку боковой поверхности для формирования сложного профиля, в процессе обкатки осуществляют дополнительное двухстороннее осевое прессование при одновременном повышении давления на боковую поверхность,Устройство для реализации предложенного способа, содержащее матрицу, верхний пуансон, фигурные формующие ролики и зубчатую передачу, снабжено нижним пуансоном и роликовой скобой, средняя часть матрицы выполнена в виде упорной скобы, ролики размещены в упорной скобе матрицы с возможностью перемещения в радиальном направлении и закреплены в роликовой скобе, а матрица установлена с возможностью вращения,Сущность способа состоит в том, что предварительно из металлического порошка в предложенном устройстве прессуют заготовку цилиндрической формы путем осевого уплотнения движением верхнего и нижнего пуансонов, затем заготовку подвергают обкатке фигурными роликами при вращении матрицы с помощью зубчатой передачи. При этом проводят дополнительное двухстороннее прессование верхним и нижним пуансонами.При постепенном увеличении давления на ролики и обкатывании изделия ролики выдавливают сложный профиль боковой поверхности. После окончания операции обкатки производят выпрессовку готового изделия.На чертеже представлено предложенное устройство, общий вид.Устройство состоит из верхнего пуансона 1, зубчатой передачи 2, матрицы 3, роликовой скобы 4, фигурных роликов 5, поршня гидроцилиндра 6, трубопровода 7 гидросистемы, упорной скобы 8 матрицы, нижнего пуансона 9, нижней пористой пластичной шайбы 10, верхней пористой пластичной шайбы 11, внутреннего сердечника 12. Порошковая заготовка представлена на чертеже позицией 13.Верхний 1 и нижний 9 пуансоны предназначены для двухстороннего холодного прессования металлического порошка. Зубчатая передача 2 предназначена для привода во вращательное движение матрицы относительно общей оси устройства. Матрица 3 служит для предварительного прессования в верхней части устройства цилиндрической заготовки, а в средней части для фиксации заготовки во время обкатки. Роликовая скоба 4 закрепляет фигурные ролики в строго фиксированном положении относительно изготавливаемого изделия и перемещает его в радиальном направлении. Фигурные ролики 5 предназначены для выдавливания у цилиндрической заготовки конфигурации боковой поверхности. Поршень гидроцилиндра 6 осуществляет перемещение скобы и ро 1 О го г 5 зо 35 4 О45 50 55 15 ликов в радиальном направлении. Кольцевойтрубопровод 7 предназначен для подачи жидкости в гидросистему, приводящую в движение фигурные ролики, а упорная скоба 8фиксирует гидросистему. Нижняя 10 и верхняя 11 пористые пластичные шайбы предназначены для фиксации заготовки и прицельной ее обкатки на соответствующую глубину. Внутренний сердечник 12 служит для получения осевого отверстия в прессуемом изделии.Взаимосвязь отдельных элементов устройства наиболее полно характеризуется отдельными операциями всего процесса прессования.Устройство работает следующим образом,Первая операция. Устройство собрано висходном состоянии. При этом фигурныеролики 5 выведены в полость матрицы, ограниченную упорной скобой 8, Верхний пуансон 1 удален, а нижний пуансон 9 своейверхней плоскостью находится на 2 - 3 ммвыше верхнего края средней части матрицы.Вторая операция, В верхнюю часть матрицы, где раньше находился пуансон 1, засыпают металлический порошок до отметки, не доходящей до края матрицы на 5 -10 мм,Третья операция. В заполненную матрицу вставляют пуансон 1.Четвертая операция. Устройство помещают между рабочими частями пресса и производят прессование цилиндрической заготовки 13 в верхней части матрицы.Пятая операция. Предварительно спрессованную заготовку 13 перемещают с помощью пресса в среднюю часть матрицы иустанавливают на нужной высоте противфигурных роликов 5,Шестая операция. Фигурные ролики 5с помощью системы гидропривода синхронно сближают к центру заготовки. При этомодновременно осуществляют вращение матрицы 3 вместе с роликами 5 и гидросистемойвокруг пуансонов и обкатываемой заготовки,По мере обкатки увеличивают давление вгидросистеме, что приводит к углублениюроликов в спрессованную заготовку. В результате одновременного обжатия заготовкии вращения роликов вокруг нее образуютсякольцевые углубления задаваемых размеров и формы,Седьмая операция. После образованияуглубления (фасок) нужной глубины и формы фигурные ролики 5 отводят от спрессованного изделия в исходное состояние, вращение матрицы прекращается. Готовое изделие перемещением верхнего пуансонавниз выпрессовывают из матрицы.Предложенным способом возможно получение изделий сложной конфигурации срядом перекрывающих друг друга выступови проточек при одновременном улучшении их865528 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7941/20 Тираж 872 ПодписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 качества за счет всестороннего обжатия заготовки, приводящего к устранению градиента плотности, уменьшению пористости и получению беспористой поверхностной корки. Способ позволяет получать изделия с высоким классом точности, а предложенное устройство не требует специальных сложных узлов.Предложенный способ и устройство позволяют увеличить давление прессования в 2 - 2,5 раза и обеспечивают возможность увеличения размеров прессуемых изделий.При использовании одной и той же матрицы заменой роликов с различной геометрией формующей поверхности в предложенном устройстве может быть достигнуто прес- сование изделий разной конфигурации, при этом регулирование глубины и ширины выступов и впадин достигается величиной смещения фигурных роликов в вертикальном и горизонтальном направлениях,Устройство может быть использовано при обработке поверхности в процессе гальванопокрытий. 1. Способ прессования изделий из порошка, включающий предварительное формование заготовки цилиндрической формы уплотнением порошка осевой нагрузкойпоследующую обкатку боковой поверхностидля формирования сложного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышениякачества изделий и расширения технологических возможностей, в процессе обкаткиосуществляют дополнительное двухстороннее осевое прессование при одновременномповышении давления на боковую поверхность.2. Устройство для осуществления способапо п. 1, содержащее матрицу, верхний пуансон, фигурные формующие ролики и зубчатую передачу, отличающееся тем, что оноснабжено нижним пуансоном и роликовойскобой, средняя часть матрицы выполнена1 в виде упорной скобы, ролики размещеныв упорной скобе матрицы с возможностьюперемещения в радиальном направлении изакреплены в роликовой скобе, а матрицаустановлена с возможностью вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев,Техника, 1970, с. 48 - 50.2, Патент Японии Мо 53 - 1911, кл. 53 А 20,25 1978,3. Авторское свидетельство СССРМо 676385, кл. В 22 Г 3/02, 1977,

Смотреть

Заявка

2824582, 11.07.1979

ДОНЕЦКИЙ ФИЛИАЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА

ИВАНЕНКО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

Опубликовано: 23.09.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-865528-sposob-pressovaniya-izdelijj-iz-poroshka-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прессования изделий из порошка и устройство для его осуществления</a>

Похожие патенты