Способ изготовления прессзаготовки для печатных плат

Союз Советскнд Соцналнстнческнв Респубннк(22) Заявлено 28,06.79 (21) 2823853/18-21с присоединением заявкм Нов(511 М. Кл Н 05 К 3/00 ГосударствеииыИ комитет СССР по делам изобретениИ и открытиИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ 2 ничети,комплителита получения ки на осного стеклоакета из кленовых 2 облицовки фольгой и 0 кгс/см в течение3 тем,ч пресс Изобретение относится к радиотехской и электронной проьвшленноса именно к технологии полученияозитных пресс-заготовок для потрафтооэтиленового стеклотекстоВЧ-, СВЧ- и УВЧ-диапазонов.Известен способ получения пресс- заготовки для биполимерного Фольгированного диэлектрика, включающий набор пакета чередованием неплавкой политетрафторэтиленовой пленки с легкоплавкой пленкой сополимера тетра.- фторэтилена с гексафторпропиленом, облицовку его с двух сторон медной фольгой и горячее прессование 1. 15Недостаток этого способа заключается в том, что пресс-заготовка подвергается усадке и короблению, что затрудняет применение ее для производства печатных плат. 20Известен также способкомпозитной пресс-заготовве политетрафторэтиленовотекстолита путем набора испеченных полнтетрафторэтстеклотканей, дальнейшейего с двух сторон меднойсваркой под давлением 10с вылс.ржкой при 390+10 СнеГкол 1 ких чаГов 20 К недостаткам этого спосооа относится сложность приготовления стеклоткани - основного исходного компонента, Из-за неплавкости политетрафторэтилена связующее вначале наносится на стеклоткань путем 25-30-кратного осаждения иэ специальных высококонцентрированных суспенэий политетраФторэтилена до весового соотношения 3:1, с сушкой, выжиганием поверхностно-активных веществ, спеканием и охлаждением каждого монослоя. Затем листы спеченной стеклоткани приходится повторно сваривать между собой. Недостатком этого способа яв. - .ляется нестабильность диэлектрических параметров, большой процент брака печатных плат, сложная технология изготовления заготовки.Цель изобретения - повышение стабильности диэлектрических характеристик и адгезионной прочности пресс-заготовки, а также упрощение технологического процесса.Цель достигается то согласно способу изготовления -заготовки для печатных плат на основе политетрафторзтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой,пакет набирают послойным чередовани8 б 4605 ся пленка политетрафторэтилена с толщиной например 200 мкм, и стеклоткань марки 3-0,2 толщиной 100 мкм.На медную электролитическую фольгус оксидированным слоем укладываетсяпленка политетрафторэтилена, затемона покрывается листом стеклоткани.Таким образом, чередованием пленкастеклоткань набирается пакет заготовки до необходимой толщины, Последнийлист пленки политетрафторэтилена также покрывается медной электролитической фольгой. Набранный пакет обкладывается листом из нержавеющей сталис двух сторон и помещается м термопресс. В камеру термопресса подаетсявначале давление 150 кгс/см с цельюудаления из пакета воздуха, Дальнейшее термопрессование заготовки ведется при 385+10 С и давлении 90"150 кгс/см в течение 2,5 ч. После . И охлаждения образцы подвергают испытанию.Испытания проводятся в соответст,вии с ГОСТом 21000-75. Результаты испытаний приведены в таблице. Пресс-заготовка Предложенная Известная 1500 2400 1200 2400 0,13 0,00 510 4,010- 2810 4,0 10 4 Отказ от пропитки листов стекло- ткани политетрафторэтиленом значительно упрощает процесс, что приво- Е дит к снижению стоимости пресс-заготовки в 2 раза. Кроме того, обеспечивается работа аппаратуры в жестких условиях эксплуатации и раааиряется область применения печатных плат Формула изобретения,монолитной политетрафторэтиленовой пленки и листов стеклоткани при соотношении их толщин 2:1.Выбор в качестве основных структурных элементов пресс-заготовки монолитных политетрафторэтиленовых пленок и листов стеклоткани практически устраняет когезионную сварку между политетрафторэтиленовыми поверхностями. В процессе термообработки под давлением до 150 кгс/см при 385 т 10 С с выдержкой 2,2-3,5 ч политетрафторэтилен натекает по термомеханодеструкционному механизму в поры стеклоткани и образует напряженные коаксиальные участки вокруг нитей стеилоткани, предотвращая натекание влаги по межволоконным капиллярам., Такой способ позволяет получить политетрафторэтиленовый стеклотекстолит с практически нулевым водопоглощением, что обеспечивает повышение стабильности диэлектрических пара" метров и адгезионной прочности;П р,и м е р , Для изготовления образцов пресс-заготовки используетПараметры пресс-заготовки Лдгезионная прочность,кгс/смв исходноы состоянии после воздействия технологических факторов процесса изготовления печатных плат Влагопоглощение после 48-часового пребывания в среде сотносительной влажностью98 и температуройф 40 С,З Тангенс угла диэлектрическихпотерь на частоте 10 ь Гцв исходном состоянии после выдержки в тропических условиях (С 48 ч,40 фс и относительная влажность 98) Способ изготовления пресс-заготовки для печатных плат на основе политетрафторэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стаЗаказ 7836/88 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП ффПатент"ф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 бильности диэлектрических характеристик и адгезионной прочности прессзаготовки, а также упрощения технологического процесса, пакет набираютпослойным чередовайием монолитной политетрафторэтиленовой пленки и листвстеклоткани при соотношении их толщин 2 1,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР .9 487716, кл. в 23 В 15/08, 1973.2, Флуоргелас - слоистый материал,плакированный медью. Проспект фирмы