Способ очистки пирогаза

(23) Приоритет еннын коми СССРелам изобре и открытий(72) Авторы изобретения Л. В. Новожилов, 3, Е, Гандман, М. Л. Г. Н. Леонтьев, Н. И, Зеленцова, Л, П и М. Р, Тучинский Ордена Трудового Красного Знамени про объединение Полимер им, 50-летия Бел(54) И РОГАЗА 2 зобретению тигаемому о техзуль Изобретение относится к способам очистки пирогаза на стадии его компримирования в этиленовых установках и может найти применение в химической и нефтехимической промышленностях.Известен способ очистки пирогаза на стадии компримирования. Очистку пирогаза от кислых примесей производят после 3-й или 4-й ступени сжатия путем промывки его раствором едкого натра в скрубберах блока очистки. Вывод углеводородного и водного конденсатов производят с каждого последующего сепаратора узла компримирования на предыдущую ступень сжатия для повторного однократного испарения Ц.Основным недостатком является то, что из-за потерь давления в межступенчатых аппаратах расходуется дополнительная энергия для их компенсации, а при рециркуляции конденсата уменьшается действительная производительность узла компримирования. Кроме того, промывка пирогаза раствором едкого натра после 3-й и 4-й ступени сжатия приводит к полимеризации диеновых углеводородов, содержащихся в пирогазе, и к забивке насадки скрубберов полимерами.Наиболее близким к ип нической сущности и дос ре(088.8) я описания 07.09.81 тату является способ очистки пирогаза на стадии ком примирования, включающий многоступенчатое охлаждение в скруббере, орошаемом водой и промывку раствором5 щелочи в узле удаления кислых газов, находящемся после 4-й ступени сжатия 21.Основным недостатком этого способа является то, что он не позволяет снизить внутренние рециклы фракций С, - Сз, свя занные с каскадным сбросом углеводородного конденсата из последующего межступенчатого скрубсера в предыдущий. Кроме того, при контакте с водой происходит неполное выделение из пирогаза фракций уг леводородов С 4, что приводит к образованию отложений полимеров на рабочих полостях компрессора, снижает его действительную производительность, а также является причиной частых поломок компрес сора.Целью изобретения является повышениепроизводительности установки.Поставленная цель достигается способомочистки пирогаза на стадии компримирова ния, включающим многоступенчатое охлаждение в скруббере, орошаемом водой и промывку раствором щелочи, в котором охлаждение и промывку газа осуществляют одновременно с подачей в поток водного оро 860830шения щелочи, конденсата и ингибитораполимеризации, причем в верхней частискруббера температуру поддерживают равной 5 - 25 С, в средней 15 - 30 С, а в нижней 30 - 60 С. 5При этом концентрация конденсата и ингибитора полимеризации в потоке орошения поддерживают равным 0,4 - 24 вес,% и10 - 20 мг/т соответственно,Пример 1. Используют пирогаз следующего состава, об. %: водород 13,0; метан22,1; ацетилен 0,3; пропилеи 11,7; пропан0,9; фракция С 4 6,9; фракция Са 1,7; фракция Се 1,4; этилен 22,5; этан 10,0; пропадиен 0,05; метилацетилен 0,05; фракция Ст 151,0; фракция Са 0,8; водяные пары 6,8; двуокись углерода 0,3; сероводород 0,11,Пирогаз в количестве 33 т/ч подвергаюточистке на узле компримирования.Содержание углеводородного конденсата 20в орошении 5 вес.%. Пирогаз сжимают от0,2 до 36 ати.В верхней части межступенчатых скрубберов температуру поддерживают равной25 С, в средней 30 С, а в нижней 60 С. 26В поток орошения дозируют 5%-ный водный раствор едкого натра в количестве10 кг и 20 мг ионола-ингибитора полимеризации на 1 т пирогаза.В табл. 1 приведены сравнительные данные по очистке пирогаза на стадии компримирования по известному и предлагаемомуспособам. Значение показателя Наименование показателяизвестный Нагрузка по пирогазу, кг/ч 33000 375000 Давление на всасывании первой ступени сжатия, ати 0,2 0,2 Давление на нагнетании конечной ступени сжатия, ати 36,0 36,0 Удельные затраты электроэнергии на очистку пирогаза на стадии компримирования, кит ч/т 141,8 Н 4,3 В пирогазе, поступающем на ступенисжатия, отсутствуют кислые примеси и полимеры. Производительность установки по предлагаемому способу повышается на 13,6%, а удельные энергозатраты снижаются на 19,4/,.Использование предлагаемого способаочистки пирогаза позволит повысить про изводительность установки, снизить энергозатраты на сжатие пирогаза, снизить полимеризацию ненасыщенных углеводородов и полностью исключить отложение полимеров на рабочих полостях компрессора. Значение показателя Наименование показателя предлагаемыйизвестный Нагрузка по пирогазу, кг/ч 37000 33000 Давление на всасывании первой ступени сжатия, ати 0,2 0,2 45 Давление на нагнетании 5-й (конечной) ступени сжатия, ати 1. Способ очистки пирогаза на стадиикомпримирования, включающий многоступенчатое охлаждение в скрубберах, орошаемых водой, и промывку раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки, охлаждение и промывку газа осуществляют одновременно с подачей в поток водного орошения щелочи, конденсата и ингибитора полимеризации, причем в верхней части скруббера температуру поддерживают равной 5 - 25 С, в средней 15 - 30 С, а в нижней 30 - 60 С.2, Способ по п. 1, отличающийсятем, что концентрации конденсата и ингибитора полимеризации в потоке орошения поддерживают 0,4 - 24 вес, % и 10 - 20 мг/т 65 соответственно. 36,0 36,0 Удельные затраты электроэнергии на очистку пирогаза на стадии компримирования, квт ч 120 141,8 Как видно из приведенных в табл. 1 дан. ных, производительность установки по предлагаемому способу повышается на 12,0/о по сравнению с известным способом, а удельные затраты электроэнергии снижаются на 18,2%.П р и м е р 2. Пирогаз аналогичного состава, как в примере 1, очищают на стадии компримирования, В поток орошения межступенчатых скрубберов по трубопроводу подают 10%-ный водный раствор едкого натра в количестве 5 кг и 15 мг ФЧна 1 т пирогаза, Содержание углеводородного конденсата в орошении 10 вес,/,.В верхней части межступенчатых скрубберов температуру поддерживают равной 5 С, в средней 15 С, а в нижней 30 С.Результаты испытаний сведены в табл, 2. Формула изобретения860830 Составитель Е. КорниенкоТехред М. Гайдамак Корректор 3. Тарасова Редактор Н. Потапова Заказ 1883/14 Изд.529 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 б Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3450629, кл. 208 в 3,17,06,69.