Паста для металлизации керамики

Союз СоветскихСоциалкстмческмхРеспублик Оп ИСАЙКЕИЗОБРЕТЕКЙЯК АВТОРСКОМУ СВК ПДЬСТВУ пи 86 ОХ 42(22)Заявлено 1.77 (21) 2542264/18(51)М. Кл. Н 01 В 1 УО оединением заявки М Гаауддрстаеииый канат 3)приор СССР ио делан изобретенийбли о 30,08,8 летеиь М 3 3) УДК 621, ,396,69-181. ,5(088.8) и аткрытии Дата опубликования описания 01,09,8 1 ч Т, Костин, В. Н. Сгажков, А. Г, И. А. Будкин и А. ф. Розов 2) Автооы изобретен енков,(71) Заявител(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ технологииизделий и моизготовления гигается тем что жащая мелкодисперпалла дня, этило лака дибугилфта, сложного эфира органического ра ьно содержит каниичесгвенном соог вес.%:ошок относятся толщина 26,9-63,0 6,03-10,58 ф 61-20 е 7 1,38-5,58 1,57-3,48 3,45-6,9 т, 11,95-16,6 Е 4,01-9,16 елкоди спер сного а сойерлладиевую и компоИзобретение относится кмегаллизации керамическихжег быть использовано дляпленочных конденсаторов.Известна паста для металлизации керамики, содержащая мелкодисперсный порошок серебра, попивинилацеталь, эмилацетат, этиловый спирт, триэтаноламин и дибутилфталат 11,К недостаткам этой пастынизкая пластичность и большаяметаллизированного покрытия.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности является паста дляметаллизации керамики; содержащей мелкодисперсный порошок на основе палладия, этилцеллозопьва, эпоксидного лака,дибутилфгалата, сложного эфира карбоновойкислоты и органического растворителями.Недостаток известной пасты - низкаяпластичность и большая толщина металкизированного покрытия.Цель изобретения - улучшение ащстичности и уменьшение толщины покрытий,Указанная цель досизвестная паста, содерсный порошок на основецеллозольва, эпоксидноглата, поливинилацегалякар боновой кислоты истворителя, дополнителфоль при следующем колношении компонентов,Мелкодисперсный порна основе палладияЭтилцеллозольвЭпоксидный лакДибутилфталатПоливинилацетальСлоткный эфир карбоновойкислотыОрганический растворигелКанифольПри этом в качестве мпорошка на основе палладжит молекулярный палладийчернь при следутощем соогнкентов, вес.%:86014 Молекулярный палладий 311-6185Палладиевая чернь 38, 15-68,85Для получения пасты готовят шестьсмесей компонентов, содержание которыхприведено в таблице. 5 Каждую смесь готовят путем растворения поливинилацеталя в смеси амилацетата или бутилацегата с органическим растворителем, добавления этилцеллозольва, 0эпоксидного лака, спиртового раствора канифоли и дибутилфталата и смешивания с загрузкой мелкодисперсного порошка молекулярного палладия и палладиевой черни.Полученную, месь перемешивают в течение 55-72 ч,Литье пасты на подложку осуществляют на литьевой машине через фильеру, установленную на лавсановую подложку, Перенос металлизированного слоя на заготовки конденсаторов типа К-9 осуществляют методом напрессовки в следующем режиме; температура подогрева матрицы 100+ Содержание, вес.% 2,53 1,74 2,78 3,48 1,57 2,25 4,50 3,45 5,18 3,85 12,32 5,5513,39 6,90 11,95 12,50 14,30 716 4,47 401 6,59 6,12 9,16 6,03 829 6,72 7,90 8,47 8,61 14,70 17,71 1223 10,85 10,54 20,79 3,46 4,49 1 38 3 48 1 54 19,62 18,13 25,00 25,00 25,00 16,63 43,38 26 80 25 00 25,00 25 00 10,27 жит канифоль при следующем колИчесгвен 50 ном соотношении компонентов, вес.%:Мелкодисперсный порошокна основе палладия 26,9-63,0Этилцеллозольв 6,03-10,54Эпоксидный лак8,61-20,7955 Дибутилфталат 1,38-5,58Поливинилацегаль 1,57-3,48Сложный эфир карбоновойкислоты 3,45-6,9 Формула изобретения1. Паста для металлизации керамики, содержащая мелкодисперсный порошок на основе палладия, этилцеллозольва, эпоксидного лака, дибутилфталата, поливинил ацегата, сложного эфира карбоновой кислоты органического растворителя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения пластичности и уменьшения таь щины покрытий, она дополнительно содер Наименование компонентов ПоливинилбутиральПоливинилэтилальАмилацетатБутилацетатЭтиловый спиртИзопропиловый спиртКанифольЭтилцеллозольвЭпоксидный лакЙибутилфталаг Мелкодисперсный порошокмолекулярного палладия Мелкодисперсный порошокпалладиевой черни 210 ОС пуансона 140210 С, давление 1,5-3,0 кг/смвремя напрессовки 30260 с. Вжигание напрессованного мегаллизированного слоя в заготовку концентратов осуществляют в электрической туннельной печи при 1300-1380 оС в течение 24 ч.Предлагаемая паста обладает повышенной пластичностью, характеризуется малым содержанием драгоценного металла, а использование в составе пасты палладиевой черни обеспечивает повышенную однородность металлизированного покрытия что дает возможность уменьшить толщину покрытия до 4-7 мкм, не нарушая его сплошности. Другим преимушеством пасты является возможность высоко механизировать процесс металлизации керамических подложек методом напрессовки металлического слоя с органической подложки - носителя мегаллизированного слоя. При этом возможно тонкое регулирование толщины покрытия и использование трафаретной печати,860142 Органический растворитель 1 1,95-16,6 5 Канифоль 4,01-9, 16 2. Паста по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тек;, что в качестве мелкодисперсного порошка на основе палладия она содержит молекулярный палладий и палладиевую чернь при следующем соотношении компонентов, вес.7 о: 6Молекулярный палладий 31,15-61,85Палладиевая чернь . 38, 15-68,85Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Авторское свидетельство СССРВ 638578, кл. С 04 С 41/14, 1978.2. Авторское свидетельство СССРВ 660095, кл, Н 01 В 1/02, 1977Составитель Ю. ГерасичкииРедактор Л, филь Техред И.Голинка Корректор Д, ИванЗаказ 7558/32 Тираж 784, ПодписноеВНИИПИ Гссударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ув. Проектная, 4