Способ переработки магнезиальной руды

(72) Авторы зобретеяяя Государственный проектный и научно-исследовательскийинститут "Гнпроннкель"(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ РУДО Изобретение относится к цветной металпургии, в частности к гидрометаллургии окисленных руд.Известен способ переработки магие зиальной руды, например серпентини, та, включающий кальцинирующнй обшиг при 600-700 С, насыщение воды углекисльаа газом с последующим растворе нием в ней обовженной руды, отделение твердого остатка от раствора, кипячение последнего с выделением магния в осадок, отделение этого осадка, сушка и прокаливание его с получением окиси магнияНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки магнезиальной руды путем обшига сырья прн 700-750 оС, приготовления водной пульпы из обошшенного сырья с отношением Т:Ж 1:50"80, введения в пульпу О,%-ного раство-; ра продукта щелочного гидролиза полиакрилонитрнла, карбонизацни пуль 2, пы углекислотой под давлением 1-8 атмпри 32 оС в течение 90 мнн, отделения фильтрацией твердого остаткаот раствора, содерзащего бикарбонатмагния, кипячения последнего с выде..лением в осадок основного карбонатамагния, отДеления этого осадка, сушки и пуокаливания его с получениемокиси магния Г 23Недостатками указанных способов Оявляются низкая степень извлеченияокиси магния нз руды, загрязненностьнолучениаго продукта примесями щелочных металлов, шелеза, кальция и др.та такше невозмошность переработки 1твердого остатка, содершащего никель,полученного после карбонизации обошшенной руды,на товарный продукт,Цель изобретения - повьвение степени извлечения окиси магния, снишение содершания примесей в ней, а так"же возмоаиость дальнейшей переработки твердого остатка с получением никеля.ности, окиси магния. Этот остаток можно перерабатывать на никель путем плавки, поскольку предварительное удаление магния упрощает условия плавки за счет получения .низкотемпературного шлака, Интервалы значе-. ний давления углекислого газа при карбонизации пульпы установлены экспериментально. При уменьшении содержания окиси магния и кремнекислоты в исходной руде требуется большее давление СО. Ограничение верхнего предела (50 атм) обусловлено величиной критического давления углекислого газа, а нижнего - резким уменьшением перехода магния в раствор.Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения окиси магния, снизить содержание примесей в ней, а также дает возможность извлечения никеля из твердого остатка после карбонизации, который по известному способу направляют в отвал.П р и м е .р 1. 100 г серпенгинита, содержащего 37,1 Ж И 90, 37,4 Х кремне- кислоты, 1,543 СаО и 0,333 никеля, обжигают в атмосфере углекислого газа при 600 С, Огарок измельчают, реопулънируют в 900 мл водыи помещают в автоклав. Водную пульпу обрабатывают при комнатной температуре угле- кислым газом, давление которого 30 атм, в течение 60.мин. После окончания процесса пульпу фильтруют на друкфильтрв иод давлением углекислого газа 35 атм и отделяют раствор, содержащий бикарбойат магния. Из фильтрата сразу же начинают выпадать крисЭ таллы соли магния. Раствор доводят до кипения, выпавший осадок отфильт; ровывают, высушивают, прокаливают и получают 33,9 г окиси магния (извлечение 89,93), содержащей 98,67 И 90, 0,023 СаО и 0,0063 Й 1. Щелочные металлы отсутствуют.Нерастворимый осадок, весом 59,5 г подвергают восстановительному обжигу при 750 С,в течение 4 ч в результатте.чего получают огарок 50,1 г, содержащий 0,647 й 1, Огарок выщелачи" вают в течение 1 ч в растворе, содержащем 11,5 Х Мйи 5,53. СО(Т:Ж 1:4), Из полученного раствора осаждением водородом при 170 С и давлении 20 атмовыделяют 0,28 г И 1. Извлечение никеля 853.П р и и е р 2 , 00 г окисленной никелевой руды, содержащей 27,22 3 859299Поставленная цель достигаетсятем, что в способе. переработки магнезиальйой руды путем обжига в атмосфере углекислого газа при 600650 С, приготовления водной пульпы,обработки ее углекислым газом поддавлением 30-50 атм, отделения фильтрацией под указанным давлением твердого остатка от раствора, кипячения последнего с получением осадка 10бикарбоната магния, отделения егофильтрацией с последующей сушкой,прокаливания его с получением окисимагния. и переработки вышеуказанноготвердого остатка на никель, обжиг 15магнезиальной руды ведут в атмосфереоуглекислого газа при 600-650 С,а обработку водной пульпы и последующую фильтрацию ведут под давлениемуглекислого газа равным 30-50 атм.Способ осуществляется следующимобразом.Обжиг магнезиальной руды осуществляют при 600-650 С в атмосфере углеокислого газа для активизации карбоната магния и снижения расхода СОна стадии карбонизации. Обожженнуюруду смешивают с водой в присутствииизбытка углекислого газа. Обработкуполученной пульпы уклекислым газом З 0осуществляют в автоклаве с механическим перемешиванием под давлением уг"лекислого газа равньм 30-50 атм, Поокончании процесса карбонйзации пульну сбрасывают на фильтр, находящийся 55под указанным давлением углекислогогаза. Скорость фнльтуации пульпы высокая (1,2-1,5 м /и ч), что объяс 3няется отсутствием в пульпе гидроокисей металлов и геля кремнекислоты.При выходе из фильтра вследствиерезкого падения давления происходиткристаллизация из раствора соли магния. Дпя более полного выделения 45магния раствор нагревают до кипенияполученный при этом осадок бикарбоната магния отфильтровывают, сушат.и прокалнвают с получением окиси магния. Нерастворившийся твердый остаток, полученный после обработки рудыв автоклаве, направляют иа извлечениеникеяя известным способом, напримеркислотным выцелачиванием.Извлечение никеля становится возможным вследствие низкого содержания в полученном твердом остатке кислоторастворимых соединений. в част859299 6извлекать из руды ценный товарный продукт - никель. Формула изобретения 5окиси магния, 1,5 Х окиси кальция, 457. кремнекислоты и 1,42 никеля, обрабатывают аналогично примеру 1,. Водную пульпу обрабатывают углекислым газом, давление которого 50 атм в течение 30 мин. Фильтруют пульпу при давлении углекислого газа 40 атм, в результате чего получают 25,4 г окиси магния, содержащей 99,3 Ж ИдО, Извлечение Ид 0 91,53. 10 Нерастворимый осадок весом 61,2 г выщелачивают 203-ным раствором серной кислоты при 90 оС и отношении Т:Ж 1:4 в течение 2 ч. Из полученного 1 раствора выделяют вначале при нейтра-. лизации железо, алюминий, кремний, осадок отделяют фильтрацией и из фильтрата сероводородом осаждают никель; в результате чего получают 2,45 г сульфида никеля. Извлечениеникеля 783. Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения окиси маг" д ння иэ магнеэиальных руд до 90-913 (по известному способу степень извлечения И 90 составляет 73-753), снизить содержание примесей в ней железа до 0,005 Х против 0,013 по известному а способу и кремнекйслоты, а также полностью избавиться от примесей щелочных металлов. Кроме того, способ дает возможность дополнительно 41:пособ переработки магнеэиапьиойруды путем обжига, приготовленияводной пульпы, обработки .ее .углекислым Газом под давлением, отделения фильтрацйей твердого остаткаот растворан выделения окиси.маг"ния иэ раствора, о. т л и ч а ющ и й с я тем, что, с Целью повывения стейеии извлечения окиси маг. - .ния, сниження содержания нримесейв ней, а также возможности давнейщей переработки твердого остатка сполучением никеля, обжиг ведут ватмосфере углекислого газа, а обра-ботку пульпы и фильтрацию ведут поддавлением углекислого газа равным30-50 атм.2. Способ по.п. 1, о т л ич а в щ и й с я тем, что, обжигведут при 00650 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сыромятников Ф.П. Бюллетень Московского общества испытателей природы, Отделение геологии, 1 934, 2,2. Авторское свидетельство СССРВ 359236, кп. С О Г 5/02, 21.11.72Составитель В, ИоловРедактор И. Митровка Техрел и Голинка Корректор Г. НазароваЗаказ 7453/36 Тираж 505 НодпнсноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Москва ЖРазовская наб. 8. 4/5Филиал ППЛ "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4