Копировальный материал

влажности воздуха (более б 5).Падейие оптической плотности изображения происходит .за счет миграциикомпонентов светочувствительногослоя в бумажную подложку.Цель изобретейия - снижение пылимости копировального материала, увеличение водостойкости иэображения,оптической плотности изображенияпри хранении копировального материала.Поставленная цель достигается тем,что в копировальном материале, состоящем из бумажной подложки, адсорбирующего слоя, включающего аэросили полимерное связующее, и светочувствительного слоя, включающего диазосоединение и стабилизатор, согласноизобретению адсорбирующий слой содержит дополнительно продукт поликонденсации резорцина с формальде" 20гидом при их молярном соотношенииот 1:1 до 1,8:1,0 и следующем соотношении компонентов адсорбирующегослоя,: аэросил 20-бО, полимерноесвязующее 30-70, продукт конденсации д 5резорцина с формальдегидом 2,520,О, а светочувствительный слой содержит укаэанные компоненты при следующем их соотношении, мас.Ъ: диазосоединение 5-70, стабилизатор 30-95.В качестве связующего адсорбирующего слоя используются, например,поливиниловый спирт, поливинилацетат,декстрин.В качестве стабилизатора в светочувствительном слое используются органические и неорганические кислоты,например лимонная, винная, щавелевая, фосфорная или их смеси, гидролизующиеся соли сильных кислот, например хлорид цинка, хлорид алюминия, 40сульфат алюминия в совокупности скакой-либо из вышеназванных кислот,тиомочевина, гидроксиламин 1,3,б-нафталин-трисульфокислота, а такжесмеси вышеуказанных веществ.В случае необходимости в дисперсиюаэросила и светочувствительный раствор добавляют поверхностно-активныевещЕства, обеспечивающие равномерностьнаяесения адсорбирующего и светочувствительного слоев, а также подкрашивающие вещества.Отсутствие в светочувствительномрастворе аэосоставляющей (продуктаконденсации) обеспечивает увеличениестабильности светочувствительногораствора (снижается смолообраэование).Высокомолекулярный продукт поли.конденсации резорцина с формальдегидом при малярном соотношении от 1 г 1дб 1,8:1 является дополнительным 60.в процессе сушки бумажной подложки,абработаиной с йоверхности водным раствором, содержащим реэорцин иФормальдегид при указанном малярномсоотношении. Продукт поликонденсациигидрофобиэирует адсорбирующий слой,в результате чего уменьшается миграция компонентов копировальногослоя в бумажную подложку, что способствует увеличению сохраняемостиматериала. Одновременно продукт поликонденсации является азосоставляющейкопировального слоя.П р и м е р 1. абсорбирующий слойготовят следующим образом,Аэросил диспергируют в воде в течение 15-30 мин, затем к суспензиидобавляют поливинилацетатную эмульсию и перемешивают в течение 15 мин.В полученную дисперсию добавляют реэорцин (кристаллический или в видеводного раствора и водный растворформальдегида при малярном соотношении реэорцина к формальдегиду 1:1.Полученная таким образом суспензия наносится иа бумагу"основу, выпускаемую по ТУ 81-04-402-75,ивысушивается.Масса наносимого слоя составляетО, 5-2 г/мАдсорбирующий слой содержит,мас.Ъ; аэросила 50, поливинилацетата - 40, продукта конденсации реэорцина с формальдегидом - 10. Параллельно готовят раствор для светочувствительного слои растворением вводе диаэосоединения и компонентовстабилизатора, полученный растворнаносят на бумагу-основу, покрытуюадсорбирующим Слоем, высушивают,получают копировальный материал скоричневым цветом линий содержащийв светочувствительном слое, мас.%:4-диаэодиэтиланилин - 5, стабилизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого цинка и тиамочевины) - 95,Реэультать испытаний полученногоматериала представлены в таблице.П р и м е р 2. Нолучают копировальный материал, как в примере 1с той разницей, что адсорбирующийслой содержит, мас.Ъ: аэросил .20,полквинилацетат 76, продукт конденсации резорцина с Формальдегидомпри их молярном соотношении 1:1 - 10.Результаты испытаний полученногоматериала приведены в таблице,Н р и м е р 3, Получают копировальнь 1 й материал, как в примере 1с той разницей, что адсорбирующийслой содержит, мас.В: аэросил 60,полиеииилацетат 30, продукт конденсации реэоРцйна с Формальдегидомпри их малярном соотношении 1,8:110, а светочувствительный слой содержит, мас,%: 4-диазодиэтиланилин70, стабилизатор 30, Результатыиспытаний полученного материалаприведены в таблице,.П р й и е р 4. Для сравнения полуЧают копировальный материал, как859208 Водостойкость изображения ылимость адеиие оптиеской плотОсти иэобраения при хра- ении Состав Предлагаемый1 Практичес- Расплывание ки не пы- ражения при лит нии копий ндается иний изоб,0влажне"наблюичес- Расплывание линиЯ иэоб пы- ражения при увлажнениикопий не наблюдается 0 раки нит 0,1 Расплывание линий иэображения при увлажнении копия не наблюдается Прак ки н лит ч и 0,25 Наблюдается расПлывание линий иэображенияпри увлажнении копий. ылит.Наблюдается расплыва ние линий изображени при увлажнении копий 0,25 звестный Пыли изображения получаемых копий и снижения падения оптической плотностиизображения при хранении копироваль 40 ного материала, адсорбирующий слойсодержит дополнительно продукт поли.конденсации реэорцина с формалъдегидомпри их молярном соотношении от 1:1до 1,8:1 и следующем соотношениикомпонентов слоя, мас.Ъ: аэросил20-60, полимерное связующее 30-70,продукт поликонденсации резорцинас формальдегидом 2,5-20,0, а светочувствительный слой содержит указанные компоненты при следующем ихсоотнощении, мас,%: диазосоединение 5-70, стабилизатор 30-95.Йсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3.904.414,кл. 96-75, опублик. 1975.2. Технологический режим производства бумаги светочувствительнойдиазотипной с адсорбционным и противоскручивающим слоями. Киев.Киевская фабрика технических бумаг,1976 (прототип). 414 Подписи Филиал ППП "Патент", г. Ужгор од, ул, Проектная, 4 в примере 3 с той разницей, что вместо продукта конденсации в адсорбирующем слое содержится резорцин.Результаты испытаний полученного материала приведены в таблице.П р и м е р 5. Изготавливают материал по прототипу, Адсорбирующий Из таблицы видно, что копировальный материал, полученный в соответствии с изобретением (примеры 1-3), обладает значительно сниженной пылимостью, улучшенной водостойкостью иэображения получаемых копий и стабильностью оптической плотности иэображения копировального материала(в 1,5-2,0 раза).За счет снижения пылимости, уве" личения водостойкости изображения и увеличения сохраняемости материала экономический эффект в народном хоЗяйстве составляет около ,2,5 млн.руб. при объеме выпуска 2 млн. рулонов.формула изобретения.Копировальный материал, состоящий из бумажной подложки, адсорбируквцего слоя, включающего аэросил и полимерное связующее, и светочувствительного слоя, включающего диаэосоединеиие и стабилизатор, о т л и" ,ч а ю щ и й с я тем, что, с целъю снижения пылимости копировалъного материала, увеличения водостойкости вНИИПИ Заказ 7436/31 слой содержит, мас.: аэросил 50, поливинилацетат 50.Светочувствительный слой содержит, мас 4-диазодиэтиланилин 30, реэорцин 20, стабилизатор 50.Результаты испытаний полученноЯ диазобумаги Представлены в таблице.