Способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина

Союз СоветскиСоциапнстическикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 854963(51)М. Кд, С 08 . 97 ОО С 08 К 9/.04 1 аударстааы кемтат СССР ав делам ааретай вткрытй(72) Авторы изобретени Ленинградский ордена ОТрудового .Красного Знамим. Ленсовета и Объеди ябрьской ни техно ние "Гид вител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОЛИГНИНА нителя на на измель дующей об ного кауч вергают и 100-160 Спропиткой каучука и основе гиДролизного лигни" ением последнего н послеаботкой латексом карбоцепка, гидролизный лигнин подроструйному измельчению при и 5-15 атн с последующейо латексом карбоцепногосоотношении последнеготатку к лигнину 15-6 О:40 егиос я цель собе л Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения наполнителя на основе гидролизного лигнина.Известен способ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина иэмельчением последнего (например, размалом в щелочной среде) и последующей обработкой латексом карбоценного каучука 1 .Наполнитель, полученный этим спо- .10 собом, и резины на его основе имеют .низкие физико-механические и эксплуатационные свойства. Кроме того, технология получения наполнителя и резин достаточно сложна и трудоемка.15Цель изобретения - повышение активности наполнителя и физико-механических и эксплуатационных свойств резани на его основе, а также упрощении технологии получения наполнителя и резин.Поставленна достигается тем, что в спо олучения напол 85 мас,ч.П р н и е р . 85 мас.ч. активированного пароструйным измельчанием при 100 С и 5 ати гидролизного лигонина подвергают смешению с 15 мас.ч. (на сухде вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через филъеру с отверстиями ф 2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.П р н м е р 2. 85 мас.ч. активированного пароструйным измельчением при 100 оС и 5 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 15 мас.ч,63 Пластичность по Карреру 0,29 0,37 0,39 0,40 0,35 0,40 0,33 Удельный вес, кг/м 1210 1230 1230 1230 1230 1230 1230 Кольцевой модуль 1,3 1,12 1,5 1,3 1,0 1,5 Хрупкость, кгссмсм 3 0,45 Оэ 85 Оф 70 Оэ 75 Оф 80 085 0,4 Сопротивление изгибу,кгс/см 2 330 300 320 340 270 350 170 Твердость по ТКИ кгс/смф 1120 1100 1200 1 150 1210 1020 940 Теплостойкость паМартенсу, С 70 66 68 66 58 3 8549 (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстиями ф 2 мм, сушат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.П р и м е р 3. 60 масс.ч, активированного пароструйным измельчением при 100 С и 5 ати гидролизного лигнииа подвергают смешению с 40 мас.ч. (на 1 о сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопаст-, ном смесителе, далее пропускают через ,Фильеру с отверстием Ф 2 мм, сушат по-, лученные гранулы в кипящем слое при 15 80 С. П р и м е р 4, 60 мас.ч. активированного пароструйным измельчением при 160 оС и 15 ати гидролизного лиг нина подвергают смешению с 40 масс.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего.латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф 2 мм, су шат полученные гранулы в кипящем слое при 80 С.П р и м е р 8. 85 мас.ч. активированного пароструйным измельчениемопри 100 С и 7 ати гидролизного лигнина подвергают смешению с 15 мас.ч. (на сухое вещество) бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса в лопастном смесителе, далее пропускают через фильеру с отверстием ф 2 мм, су" шат полученные гранулы в кипящем слое при 80 оС.Полученный данным способом активный гидролизный лигнин испытан в производстве эбонитовых баков, При этом он выступает в роли наполненного порошкообразного полимера, что позволяет исключить из рецепта эбонитовой смеси каучук и наполнитель при получении резиновой смеси,физико-механические, цластоэластические свойства эбонитов, наполненных керогеиоми полученных на основе лигнинолатексной смеси (лигласт) приведены в. таблице.854963 Составитель В. ХолоденкоРедактор М. Недолуженко Техр А. Ач Ко ректор Г.Решетник Заказ 6826 34 , Тираж 530 - ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва ЖРаушская наб , 4/5 филиал НПП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 По данным таблицы свойства изделий с наполнителем, полученным по предла-. гаемому изобретению, выше по сравне 1нию с известыам. Таким образом, использование предлагаемого способа получения наполнителя из гидролизного лигнина позволяет: решить проблему утилизации отходов гидролизной промышленности; расширить ассортимент активньпс,наполнителей для промышпен- О ности по переработке полимерных материалов, испытывающей в настоящее время большой дефицит в наполнителях; получать наполнитель, обеспечиваяций более высокие физико-механические 3 свойства изделий получать наполни- тель в гранулированном виде исключить из рецептуры полимерных смесей использование полимера, что упрощает технологию получения резино-техничес Хих изделий.Формула изобретенияСпособ получения наполнителя на основе гидролизного лигнина измельче,нием последнего н последующей обработкой латексом карбоцепного каучука, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения активностинаполнителя и физико-механическихи эксплуатационных свойств резин наего основе, а также упрощения технологии получения наполнителя и резин, гидролизный лигнин подвергаютпароструйному измельчению при 100160 С и 5-5 атн с последующей проопяткой его латексом карбоцепного каучука при соотношении последнего посухому остатку к лигницу 15-60:4085 мас.ч,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Курдубов Ю.Ф и др. Лигнин какусилитель каучука СКС- "Коллоидныйжурнал", 1959, 21, У 3, с.306-308