Аппарат для разделения сыпучих материалов

О П И С А Н И Е ( )854462ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетсннхСоцналнстнческнхРеснублнн(23) Приоритет 3 ЪеударстеекеыИ кеиитет СССР ае девам иеебретенкк н вткрытнвДата опубликования описания 20.08.81(Конструкторское бюро Гипрококса цо автоьагиэаций; и мехакиза 1 тинпроизводственных процессов на коксохимич(еских ррддприятияхи Нижнетагильский металлургическиФ комбинат йм. В, И, Ленина(54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 3Изобретение относится к технике клас-. сификации, разделения по крупности кусковых сыпучих материалов и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности.Известен вппарт для разделения сыпучих материалов в кипящем слое, включакъщий корпус, загрузочный бункер с лопаст ным питателем, слоеуклвдчик, разделительто ную решетку, рассекатель, разгрузочные желоба, замкнутую систему циркуляции воздуха 11.Однако при увеличении содержания крупных фракций в исходном материале указавтс ные аппараты не обеспечивают нормально го процесса разделения.Известен аппарат для разделения сыпучих смесей, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, переливные пороги, разгпузочные приспособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции , воздуха 2. 2Аппарат включает папьцевый скребко вый транспортер, имеющий такое полажение и размеры, что своей нижней ветвью он примыкает ко всей рабочей части распределительной решетки, а его верхняя ветвь лри этом отказывается выше уровня. перелива, что является недостатком при увеличении содержания крупных фракций в исходном материале более 30%.При этом начинает нарушаться процесс разделения иэ еа Неравномерного сопротивления кипящего слоя, твк как накопление крупных фракций перед движущимся скребком и отсутствие их эа ним приводит к аэрофоитанному режиму за скребком и гаыщиню кипения перед ним.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения эа счет равномерного .распределения воздуха по всей площади решетки. Цель достигается тем, что скребки конвейера выполнены в виде П-образной формы и расположены на расстоянии от рас62 3 8544 пределительной решетки, превышающем в 10 25 раз размер граничного зерна.Скребки конвейера выполнены в виде двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального пере мещения.Наличие зазора между скребками конвейера и распределительной решетки создает фильтрующую прослойку из крупных фракций, тем самым обеспечивая равномерное распределение воздуха по всей площади решетки. Выполнение П-образного скребка составным, состоящим из двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой болтами, позволяет устанавливать необходимое расстояние между рабочей частью, Скребки конвейера, транспортируя,крупные фракции материала, размер которых больше в 10-25 раэ размера граничного зерна, по фильтрующей прослойке, обновляют фильтрующий слой, исключая тем самым забивание его разделения и, переливаясь через пороги 6 по желобу 7, отводятся на конвейер мелкого продукта, а крупные фракции материала скребковым конвейером 10 с П-образными скребками выводятся из аппарата в желоб 8 крупного продукта, при этом оставляя на решетке фильтрующий слой крупного материала высотой в 10-25 раэ болыце размера граничного зерна.Применение предлагаемого аппарата для разделения сыпучих материалов позволяет увеличить содержание крупных фракций в исходном материале до 45-50%, т.е. более крупно дробить исходный материал, что уменьшает содержание пыли в нем. Снижение пыли (фракций 0-0,5 мм) в шихте увеличивает производительность коксовых печей за счет увеличения насыпного веса шихты, улучшает качество кокса и химических продуктов коксования,фор мула изобретения25 45 пыдью.На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Аппарат для разделения сыпучих материалов содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с лопастным питателем 3, сдоеукладчик 4, распределительную решетку 5, пороги 6, разгрузочные желоба 7 и 8, замкнутую систему циркуляции воздуха 9 и скребковый конвейер 10 с расположением нижней кромки П-обраэного скребка 11 на расстоянии, превышающем в35 10-25 раэ размер граничного зерна, от распределительной решетки. Распределительная решетка разделена на две зоны: зону 12 псевдоожижения и зону 13 раз 4 О деления. П-образный скребок состоит из двух кронштейнов 14 и гребенки 15, соединенных между собой болтами. Ддя установки гребенки на заданном расстоянии от распределительной решетки в раме имеется ряд отверстий 16.Аппарат работает сдедуюшим образом.Исходный материал иэ бункера 2 питателем 3 непрерывно подается на слое- укладчик 4, который равномерным потоком распределяет исходный материал в 50 кипяший слой зоны 12 псевдоожижения.Из зоны 12 псеадоожнжения кипящие мелкие фракции перемещаются в зону 13 1. Аппарат для разделения сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, передивные пороги, разгрузочные приспособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции воздуха, отличающийсятем,что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет равномерного распределения воздуха по всей плошади решетки, скребки конвейера выполнены П-обрыной формы и расположены на расстоянии от распределительной решетки, превышающем в 10-25 раз размер граничного зерна.2. Аппарат по и. 1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что скребки конвейера вы полнены иэ двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального перемещения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 366892, кл. В 07 В 4/08, 1975. 2, Авторское свидетельство СССР