Установка для разделения жидкого навоза на фракции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 О 173 01 СЗ 00 ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ ательский машино- ормопроД.Савин урбенк(71) Всесоюзный научно-исследовинститут комплексных проблемстроения для животноводства и кизводства(56) Авторское свидетельство СССМ 891002, кл. А 01 С 3/00; 1980.Авторское свидетельство СССЯ 1450770, кл, А 01 С:3/02, 1987.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОГО НАВОЗА НА ФРАКЦИИ(57) Сущность изобретения: приспособление для регулирования величины фильтрую- щего слоя выполнено в виде средства для удаления твердой Фракции. а также датчика 10 давления. Перфорированный фильтру-ющий элемент выполнен в виде участка 4 боковой поверхности цилиндра; сопряженного своими образующими с боковыми стенками корпуса. Устройство промывки фильтрующегоэлемента выполнено в виде управляемого клапана 13. Уровень навоза в емкости поддерживают постоянным с по1739875 мощью патрубка перелива, Датчик 10 давления настраивают на предельные показания разрежения в вакуум-камере 16, а управляемый клапан 13 - на определенную частоту пульсации. На внутренней поверхности участка 4 при фильтрации образуется слой сгущенного навоза, При замедлении скорости фильтрования и повышении разрежения во Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для разделения жидкого навоза на фракции,Цель изобретения - повышение производительности, а также качества разделения.На фиг, 1 изображена установка дляразделения жидкого навоза, общий вид; нафиг. 2 - то же. разрез А-А на фиг, 1,Установка содержит корпус 1 с приемной 2 и фракционирующей 3 камерами и срасположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, которыйвыполнен в виде участка 4 боковой поверхности цилиндра. сопряженного своими образующими с боковыми стенками корпуса 1,Участок 4 связан со средством для удалениятвердой фракции, выполненным в виде приводного шнека 5.Корпус 1 размещен в емкости. в нижней 20части которой установлен распределитель 6газового потока, соединенный с вакуумкомпрессором 7, В емкости установленыпатрубок 8 подачи исходного навоза и патрубок перелива. Патрубок 9 отвода жидкой 25фракции установлен в камере Зфракционирования с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальнойплоскости и сообщен с вакуум-компрессором 7. 30Приспособление для регулирования величины фильтрующего слоя выполнено в виде установленного на корпусе 1 вофракционирующей камере 3 датчика 10 давления, электрически связанного с приводом 11 шнека 5, Вал 12 шнека 5 размещен агоризонтальной плоскости по продольнойоси участка 4 цилиндра,Управляемый клапан 13 установлен настенке фракционирующей камеры 3 для сообщения ее полости с атмосферой.Установка снабжена накопительной емкостью 14, сообщенной с патрубком 9 отвода жидкой фракции и вакуум-компрессором7. Емкость 14 снабжена гидрозатвором 1.5, 45Патрубок 9 может перемещаться ввертикальной плоскости, меняя тем самымвысоту столба жидкой фракции во фракциофракционирующей камере 3 датчик 10 давления включает привод 11 шнека 5, После очистки участка 4 разрежение восстанавливается и привод 11 отключается. Управляемый клапан 13 сообщает и разобщает фракционирующую камеру 3 с атмосферой, вследствие чего происходит промывка перфорации участка 4, 4 з.п. ф-лы, 2 ил. нирующей камере 3. Включение и выключение приводного шнека 5 осуществляется от сигнала датчика 10 давления. Отвод жидкой фракции производится через вакуум-камеру 16, гидрозатвор 15 и накопительную емкость 17, имеющую патрубок 8 отвода жидкой фракции.Установка работает следующим образом,Исходный продукт по патрубку 8 подачи жидкого исходного навоза подают в емкость, уровень навоза в которой поддерживается постоянным с помощью патрубка перелива и патрубка 9, Гидрозатвор 15 устанавливают на заданные уровни с учетом содержания сухого вещества в исходном жидком навозе и принятых предельных величин разрежения. Датчик 10 давления настраивается на предельные показания разрежения в вакуум-камере 16, а управляемый клапан 13 - на определенную частоту пульсации,Работа осуществляется при наладке и запуске установки в работу на конкретном комплексе или ферме, с которых выходит навоз с различными физико-механическими свойствами.Выходной участок кожуха шнека заполняется торфом; рыхлым навозом или другим аналогичным материалом.При включении вакуум-компрессора 7 в вакуум-камере 16 и фракционирующей камере 3 создается пониженное давление (разрежение), Жидкий навоз иэ емкости через корпус 1 поступает в приемную камеру 2, а затем жидкая фракция проходит через перфорированный фильтрующий элемент и поступает во фракционирующую камеру 3, через пэтрубок 9, вакуум-камеру 16 и гидро- затвор 15 - в наполнительную емкость и на слив через патрубок 8 отвода жидкой фракции.По мере фильтрации жидкого навоза через перфорированный фильтрующий элемент - участок 4 - на его внутренней поверхности постепенно образуется слой сгущенного навоза и исходный навоз фильтруется через него, При этом происходит1739875 формула изобретения 1. Установка для разделения жидкого навоза нв фракции, содержащая корпус с приемной и фракционирующей камерами и с расположенным между ними перфорированным фильтрующим элементом, связанным со средством для удаления твердой фракции, выполненным в виде приводного шнека, установленный в нижней части корааа Составитель М,ЛевчиковРедактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор С,Черни Заказ 2024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 замедление скорости фильтрации и повышение разрежения во фракционирующей камере 3. При достижении разрежения до 2 м вод.ст, (для жидкого навоза КРС) датчик 10 давления включает привод 11 и приводное шнек 5 транспортирует сгущенную фракцию к выходному участку кожуха шнека, пока разрежение во фракционирующей камере 3 не достигнет 1 м вод,ст. После этого датчик 10 давления отключает привод 11.С целью предотвращения забивания . (промывки) перфорированного участка 4 и увеличения продолжительности фильтрования без снижения скорости, управляемый клапан 13 сообщает и разобщает фракцио.нирующую камеру 3 с атмосферой, в результате чего осуществляется воздействие на фильтрующийслой пульсацией давления через столб жидкой фракции, находящийся над перфорацией.Распределитель б газового потока обеспечивает перемешивание жидкого навоза в емкости. Обезвоживание сгущенного навоза в камере подсушивания происходит за счет частичного прохода атмосферного воздуха через слой сгущенной фракции. пуса и соединенный с вакуум-компрессором распределитель газового потока, установленные в корпусе патрубок исходного навоза и патрубок отвода жидкой фракции, о т личающаяся тем,что,сцельюповышения производительности, а также качества разделения, она снабжена приспособлением для регулирования величины фильтрую- щего слоя, которое выполнено в виде 10 установленного на корпусе во фракционирующей камере датчика давления, электрически связанного с приводом шнека, при этом перфорированный фильтрующий элемент выполнен в виде участка боковой по верхности цилиндра; сопряженного своимиобразующими с боковыми стенками корпуса, а вал шнека размещен в горизонтальной плоскости по продольной оси упомянутого цилиндра.20 2. Установка поп. 1, отл ича юща яс я тем, что она снабжена управляемым .клапаном, который установлен на стенке фракционирующей камеры для сообщения ее полости с атмосферой,25 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что патрубок отвода жидкой фракции установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и сообщен с ваку ум-компрессором,4. Установка по пп, 1-3, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена накопительной емкостью, сообщенной с патрубком отвода жидкой фракции и вакуум-компрессором.35 5, Установка по и. 4, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что накопительная емкость снабжена гидрозатвором.А