Способ изготовления армированныхтрубчатых резиновых изделий

(и 182623 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бойз Йоветских Социалистических Республик(22) Заявлено 06,07,79 (21) 2792073/23-05с присоединением заявки Ме(45) Дата опубликования описания 07,08.81 Р 1) М,Кл.В 29 Н 7/00 В 29 Н 7/14 В 32 В 15/06 Государственный комитет(088,8) по делам изобретений н открытий(54) СПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЬ ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, в частности многослойных.Известен способ изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного наложения на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением 1.Однако при изготовлении армированных трубчатых изделий известным способом не осуществляют удаление воздуха и летучих компонентов из материалов изделия при вулканизации, что приводит к образованию расслоений между резиной и армирующим материалом, так как воздух и летучие компоненты препятствуют заполнению пор армирующего материала резиной, снижая прочность связи между ними.Таким образом, изготовлениье известным способом многослойные тру.чатые резиновые изделия имеют низкое качество.Целью изобретения является повышение качества многослойных изделий,Для достижения поставленной цели в способе изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором иа металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного наложения на дорн слоев резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением, армирующий материал накладывают с перекрытием по длине слоев резины, по торцам последних помещают прокладки из пористого материала, равные по толщине соответствующим слоям резины, а во вреи мя вулканизации осуществляют послойноевакуумирование заготовки путем соединения с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала.Вакуумирование проводят после подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки.На фиг. 1 изображена собранная на металлическом дорне заготовка изделия, замотанная снаружи тканевым бинтом; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1.Способ изготовления армированных тру- чатых резиновых изделий может, ыть осуществлен следующим образом.На металлическом дорне 1 собирают заготовку 2 изделия путем последовательного наложения на дорн 1 слоев резины 3, например, в виде пластин и армирующего материала 4. Армирующий материал 4 назо кладывают с перекрытием по длине резиноПрочность связи междурезиной и армирующимматериалом КН/м Способ изготовления до 50 до 10 до 100 до 1 1,9 Известный 10 4,5 Предлагаемый ие обиаружено вых слоев 1 см. фиг. 2), По торцам слоев резины 3 помещают прокладки 5 из пористого материала, обеспечивающего фильтрацию воздуха и летучих компонентов и препятствующего проникновению резины. В качестве пористого материала могут быть использованы металлическая сетка, ткань и т. п. Прокладки 5 выполняют равными по толщине соответствующим слоям резины. Зазор между фланцами 6 дорна 1 и 10 прокладками 5 герметизируют сырой резиной.Затем собранную заготовку изделия бинтуют, наматывая на ее боковую поверхность тканевый бинт 7,15После бинтовки заготовку изделия помещают в вулканизационный котел и вулканизуют по заданному режиму.После подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки осуществляют послойное вакуумиров ание последней путем соединения с вакуумной линией 8 через каналы 9 в стенке металлического дорна 1 прокладок 5 из пористого материала. 25Во время вакуумирования из армирующего материала удаляются воздух и влага, а также образующиеся при вулканизации летучие компоненты. По мере нагрева пластичность резины повышается и она сво- З 0 бодно заполняет поры в армирующем материале. Использование предлагаемого способа позволит значительно снизить количество бракованных изделий; повысить долговеч- З 5 ность изготавливаемых изделий; упростить термостатирование ряда армирующих материалов, применяемых для изготовления из. делий.40Формула изобретения1. Способ изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного нало. 45 жения на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных изделий, армирующий материал 50 накладывают с перекрытием по длине слоПо окончании вулканизации и сброса давления котел открывают и выгружа 1 от изделие вместе с дорном, После остывания изделия до 80 С вакуум-насос выключают, отсоединяют дорн от вакуумной линии и снимают с него изделие.После вулканизации расположенные по торцам изделия участки армирующего материала и прокладки из пористого материала, в зависимости от назначения изделия, могут оставаться в нем как его часть или удаляться.В последнем случае концы арматуры применяют как наполнитель в резиновые смеси для ряда резинотехнических изделий, а пористый материал используют повторно,П р и м е р. Проводилось изготовление крупногабаритных армированных трубчатых резиновых изделий с армирующим материалом из асбеста по известному способу и по предлагаемому. Качество изделий оценивалось по наличию расслоений между резиной и армирующим материалом и по прочности связи между резиной и армирующим материалом. Данные сведены в таблицу.Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления крупногабаритных и длинномерных армированных трубчатых резиновых изделий позволяет избавиться от расслоений и повысить более чем в 2 раза прочность связи между резиной и армирующим материалом,ев резины, по торцам последних помещают прокладки из пористого материала, равные по толщине соответствующим слоям резины, а во время вулканизации осуществляют послойное вакуумирование заготовки путем соединения с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что вакуумирование проводят после подвулканизации наружной и внутренне" боковых поверхностей заготовки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Новые процессы и оборудование для изготовления рукавов. Тематический обзор, серия Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий, М., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с. 32 (прототип),852623 Состйвнтсль В Батпс чдактор М. (узнецова Тсхрсд А. 1(амышникова 1(оррсктор Р, Беркович пография, пр. Саиуно Заказ 15 о 92НПО Поиск Иад.465 Тираж 694 Полписноссударстьсип;го ко:итста СССР ио делам исобрстсиий и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5