Способ получения пористых резиновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик( 464643/23-4) ено 04.Х 1. оединением заявки Государственкый комитет по деламМПК С 08 иорит ДК 678.028,294,019.24 (088,8) о 11.111.1965, Бюллетеньпубл та опубликования описания 24 Х 11.19 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Подггисная груггпа 34 15 Известен способ получения пористых резиновых изделий из резиновых смесей, содержащих в качестве органических порообразователей азоизобутиронитрил, азогексагидробензонитрил, диэтиловый эфир азодикарбоновой кислоты, амид азодикарбоновой кислоты.Предлагается указанные порообразователи вводить в резиновую смесь, не содержащую серу и ускорители, чтобы тем самым ускорить процесс вулканизации и сочетать его во времени с процессом порообразования.Для осуществления непрерывности процесса и получения изделий неограниченной длины предлагается заготоьки резиновой смеси про. пускать в один или несколько потоков через ванну с глицерином или другим высококипящим жидким и инертным к резине теплоносителем, нагретым до 130 - 1 бО"С. Довулканизацию изделий, выходящих из ванны, рекомечдуется вести в воздушной вулканизационной камере. Это позволяет уменьшить длину обогревательной ванны.В целом предлагаемый способ представляется сл едующи м о бр аз ом.Резиновые смеси, содержащие порообразователи, каландруют или шприцуют обычными способами и непосредственно с каландра или шприц-машины пропускают через ванну с глицерином, нагретую до 130 - 1 бОС. В процессе прохождения через ванну резиновых заготовок происходит разложение порообразователя, образование пористой структуры и одновременная вулканизация изделия. Для уменьшения расхода глицерина при выходе изделий из 5 ванны могут быть установлены фильеры илиотжимные приспособления, снимающие глицерин с поверхности изделий и возвращающие его в ванну.В зависимости от ширины ванны и попереч ных размеров изделий через нее можно пропускать одновременно несколько заготовок, Длина ванны обусловливается скоростью выхода заготовок со шприц-машины или с каландра и временем, потребным для порообразования 15 и вулканпзации (3 - 5 лгин). Довулканизациюизделий ведут в воздушной камере.Для удаления остатков глицерина с поверхности резины изделия пропускают через небольшую водяную ванну, после чего закаты вают в рулоны.Изготовленные по предложенному способупластины и различные профильные изделия имеют очень мелкую равномерную пористую структуру, обладают хорошей эластичностью 25 и удовлетворительной поверхностью. Удельный вес изделий 0,15 и выше, в зависимости от рецептуры и дозировки порообразователя.При использовании порошкообразных порообразователей с целью улучшения условий 30 работы с ними из них предварительно гото169245 Предмет изобретения Редактор М. И. Бородина Техред 1 О, В, Баранов Корректор О. Б. Тюрина Заказ 1594/8 Тираж 900 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем О,3 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, д. 2 вится паста на мягчителях, применяемых в резиновых смесях. 1. Способ получения пористых резиновых изделий из резиновых смесей, содержащих в качестве органических порообразователей азоизобутиронитрил, азогексагидробензонитрил, диэтилояый эфир азодикарбоновой кислоты, амид азодикарбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса вулканизации и сочетания его во времени с процессом порообразования, указанные порообразователи вводят в резиновую смесь, не содержащую серу и ускорители, а для осущест вления непрерывности процесса и получения изделий неограниченной длины, заготовки ре зиновой смеси пропускают в один или несколько потоков через ванину с глицерином или другим жидким высококипящим и инертным к резине теплоносителем, нагретым до 130 в 1 С.10 2, Способ,по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью уменьшения длины обогревательной ванны, довулканизацию изделий, выходящих из ванны, ведут в воздушной вулканизационной,камере.
СмотретьЗаявка
464643
В. М. Шсрохов, А. И. Баранов, П. Н. Гул ев, И. Я. Ноткина, Л. В. Бубнова
МПК / Метки
МПК: B29C 35/06, B29C 67/20, C08J 9/08
Опубликовано: 01.01.1965
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-169245-sposob-polucheniya-poristykh-rezinovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористых резиновых изделий</a>
Резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 1721060
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Адамова, Барамбойм, Гудименко, Дерницына, Золина, Кузьмин, Кутянина, Соседко, Тихонова
МПК: C08J 9/10, C08K 13/02, C08L 9/06
Метки: пористых, резин, резиновая, смесь
...резкого роста эйергетических затрат при сверхтонком размоле, 10 50 вии с известной рецептурой, но в отличие отпоследней технологический процесс смешения упрощен; известный полимерный наполнитель ВАвведен в смесь вместе сминеральным наполнителем - белой сажей БС, т,е. без предварительного изготовления "маточной" смеси с высокостирольным каучуком БС. Порядок загрузки и режим смешения следующий, мин:.каучуки БС, СКМС-ЗО,СКД и СКИ0-2; регенерат, канифоль, ВА 15 20 25 30 35 40 45 Составы резиновых смесей и вулканизатов получают с применением в качестве полимерного наполнителя отвержденного полиэфирмалеината или. его технологических отходов. Методика приготовления порошка отвержденного полиэфирмалеината следующая: один из известных...
Ванна для пропитки пористых строительных материалов расплавом серы
Номер патента: 1738653
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Бекболотов, Горетый, Касимов, Хашимов, Хрулев, Цукеркандель
МПК: B27K 3/10
Метки: ванна, пористых, пропитки, расплавом, серы, строительных
...снабжена насосом 7 для перекачки расплавленной серы.Ванна работает следующим образом.Контейнер с пакетом изделий из древесины погруждается в горячую камеру с температурой 150160 С, В холодной камере температура расплава 120130 С. После окончания процесса сушки изделий в горячей камере(30.40 мин) включается насос 7 и горячая сера перекачивается в холодну камеру, причем горячая сера подается выш уровня холодной, смешивание слоев серы не происходит, так как плотность сезоы при 150,160 Ссоставляет 1,781,77 т/м, а при 120.130 С 1,81.1,80 т/м . Через 10.15 мин после начала работы насоса 7 в камерах возникает разность гидростатического давления за счет разности уровня расплава серы и в теплоизолированной перегородке 5 откоывается шиберный...
Резиновая смесь для изготовления пористых изделий
Номер патента: 392073
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Диизбург, Рекшинский, Стронгин
МПК: C08J 9/04, C08J 9/08, C08K 5/20, C08L 7/00
Метки: пористых, резиновая, смесь
...0 - 3 Наполнители+ целевые добавки+ жидкие мягчители 3 - 5 Активированный азодкарбонамид 5 - 6 Сера 6 - 65 40 Выгрузка 6,5 - 7,0 Температура смеси может достигать 120 С.Сырую резиновую амесь калибруют на калаядре или шприц-машине, режут на затотов. ки и вулканизуют в прессах при температуре 160 - 170 С в течение 10 - 18 мин,По такой методике могут быть получены пористые резины на различных каучуках как натуральном, так и синтетическом, а также на их смесях. П р им ер 1. Получение пористой резины на основе азодикарбонамида, активированного смесью роданнда Калия и воды в соотно шении 7: 1". 0,2.Рецептура смеси, %Каучук БСАКН 30,0 Каучук СКДРегенер атАэросил Азодикарбонамид, калиеваясоль роданистоводороднойкислоты, водаСераКаптаксОкись...
Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины
Номер патента: 863398
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Алексеев, Арван, Болотовский, Ерченков, Захаров, Клочков, Никифоров, Смоляк
МПК: B29H 7/00
Метки: длины, заготовок, кольцевых, конечной, концов, методом, резиновых, стыковки
...платформы кольцевого зазора для прохода изделий и выполненным с загрузочным окном для прохода механизма для укладки в формы стыкуемьг концов заготовок конечной длины.Механизм для укладки в формы стыкуемых концов заготовок конечной рлины смонтирован на опоре с возможностью качания в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления кольцевых резиновых иэделий; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом сты-, ковки концов заготовок конечной дли 1ны содержит смонтированную на вертикальной колонне 1 с возможностью по 40 ворота в горизонтальной плоскости платформу 2 и обогреваемый кольцевой туннель 3, представляющий -собой элект- рическую печь сопротивления,...
Вулканизуемая резиновая смесь для получения пористых резин
Номер патента: 992537
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Лебедь, Синельниченко, Ципенюк, Чебунин
МПК: C08L 11/00
Метки: вулканизуемая, пористых, резин, резиновая, смесь
...величина контрольной дополнительной усадки, определяемой по методике предусмотренной ГОСТ 12632-79, и изменением величины дополнительнойусадки образца после его прогревав течение 10 мин при 100 фС,Согласно ГОСТ 12 б 32-79 контрольная усадка для различных марок пористых резин не должна превышать 1,5%,Граничные и промежуточные доэиров.,ки полихлоропренового каучука, обеспечивающие устойчивый положительныйэффект, а также значения дозировок,выходящих за пределы предлагаемогоинтервала, приведены в табл. 1.Иэ данных табп. 1 видно, что присодержании наирита 4-8 мас.ч. снижается усадка пористой резины. При этомповйшается комплекс физико-механичес"ких показателей: разрывная прочность,динамическая выносливость, сопротивление раздиру,...
Предыдущий патент: Способ вулканизации резиновых смесей
Следующий патент: 169246
Случайный патент: Конусная дробилка