Способ изготовления блока миниатюрныхтермоэлементов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з Н 01 Ь 35/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описанию 300781 В.А.Белкин, В.И.Грановский, Н,В.Коломот 1- В Р-.Конаев.В.М.Ржевский, А.С.Гребенкин и К.О.Сафронов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МИНИАТЮРНЫХ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к прямому преобразованию тепловой энергии в электрическую и может использоваться при изготовлении блоков миниатюрных термоэлементов.Известен способ изготовления блока миниатюрных термоэлементов, согласно которому ветви термоэлементов располагают параллельно друг другу, заполняют пространство между ветвями изоляционным материалом и .напыляют через маску коммутационный материал на торцовые поверхности ветвей 1).Недостатками этого способа являются сложность технологии, обусловленная использованием напыленйя для формирования коммутационных шин и значительные тепловые и электрические потери в коммутационных шинах при эксплуатации термоэлементов, обуслов" ленные незначительной, по сравнению с сечением ветвей, площадью этих шин,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае" мому результату является способ изготовления блока миниатюрных термоэлементов, включающий установку ветвей термоэлементов в литейную Форму, заливку их пластмассой и выполнение их электрического соединения металлизацией, Ветви термоэлементов вэтом способе располагают параллельно друг другу, а торцовые участкиих размещают в отверстиях плит заливочной формы, Выступающие над теплоприемными поверхностями полученнойотливки концы ветвей сошлифовываюти на теплоприемные поверхности отливки через маску напыляют коммутационный материал 21.Недостаток этого способа заключается в большой трудоемкости, обусловленной наличием операции шлифовки теплоприемных поверхностей ветвей и использованием напыления дляФормирования коммутационных шин, ктому же шины обладают низкой механической прочностью,Цель изобретения - упрощение технологии изготовления блоков миниатюрных термоэлементов.указанная цель достигается тем,что в способе изготовления блока миниатюрных термоэлементов, включающемустановку ветвей термоэлементов влитейную форму, заливку их пластмассой и выполнение их электрическогосоединения металлизацней, при заливке на поверхностях блока, прилегаю"851558 Формула изобретения Способ изготовления блока миниатюрных термоэлементов, включающий установку ветвей термоэлементов в литейную Форму, заливку их пластмассой и выполнение их электрического соединения металлизацией, о т л и ч а ю щ и й с я те, что, с целью упрощения технологии, при заливке ,на поверхностях блока, прилегающих к торцовым частям ветвей термоэлементов, формируют углубления, соотщих к торцовым частям ветвей термоэлементов, формируют углубления,соответствующие схеме их электрического соединения.,Цля.,реализации предлагаемого спо соба на литниконых плитах выполняютсистему выступон с отверстиями, чтопозноляет получить после заливки иотверждения пластмассы углубления вотливке вблизи торцовых поверхностейветвей, которые заполняют коммутационным материалом,На чертеже представлена заливочнаяформа (в собранном состоянии), с помощью которой реализуют предлагаемыйспособ.Заливочная форма содержит верхнюю 5литниковую плиту 1, литниковую систему, состоящую из литчиконого канала2, точечного литника 3, буферной полости 4 и щелевого литника 5, матрицу б, выступы 7 на верхней литниковой 26плите 1, ветви 8 термоэлементов, заливочную камеру 9, выступы 10 на нижней литниковой плите 11 и отверстия12 для установки ветвей в выступахлитниконых плит, выполненные в виде дглухих каналов, Для упрощения чертежа указана только часть выступов.Выступы 7 и 10 выполняюттакой жеконфигурации, как и коммутационныеперемычки и располагают их на каждой из плит 1 и 11 и соответствиисо схемой электрической коммутациитермоэлементон в блоке, Например,при последовательном электрическомсоединении всех термоэлементов выступы на одной их теплоприемных поверхностей будут параллельны друг .другу, В каждом выступе 7 и 10 (заисключением выступов, соответствующих крайним ветвям блока) изготавливают по два отверстия 12, диаметр 46каждого из которых выбирают несколько большим (примерно на 0,01 мм)диаметраветви, а глубину отверстий(выполняют их в виде глухих каналов)выбирают несколько меньше (примернона 0,1 мм) высоты выступа. В отверстия 12 устанавливают торцовые участки ветвей 8 и через систему литников2-5 в заливочную камеру подают пластмассу например поликарбонат, полипропилен, полиэтилен и т,п, Заполнение пластмассой заливочной камеры(зазоров между нетвями) производятпри давлениях порядка 200-300 кг/сми температуре размягчения пластмассы.После заполнения зазоров пластмассой проводят естественное охлажцение полученной отливки вместе с заливочной Формой. Полученная отливкапосле извлечения из заливочной Форьн имеет на теплоприемных поверхнос)отях углубления, которые расположены в соответствии с расположениемвыступов на литниконых плитах. Наддном каждого углубления выступаютторцовые части ветвей, которые расположены при этом несколько ниже (примерно на 0,1 мм) теплоприемной поверхности отливки. Углубления, полученные на теплоприемных поверхностяхотливки, заполняют затем коммутационным материалом. Предпочтительно проводить заполнение углублений расплавленным металлом или припоем с использованием, например, технологиипогружения в расплав. Возможно заполнение полученных углублений электропроводным клеем,П р и м е р. Иэ полупроводниковыхматериалов с использованием технологии горячей экструзии изготавливают нетви термоэлементов, имеющиедиаметр 0,8 мм и высоту 8 мм. Дляизготовления отрицательных ветвейиспользуют ВБТе . - В 1 ЯеЗ,а для изготовления положительных ветвейВ 1 ТеЬ- ЯЬ Те, На литниковых плитахзаливочной формы предварительно из"готавливают выступы высотой 0,5.мм,н каждом из которых Формируют по дваотверстия диаметром 0,81 мм и глубиной 0,4 упм. Выступы располагают наплите в Форме квадрата, имеющего по10 выступов н каждом ряду. Торцовыечасти ветвей, чередуя в шахматномпорядке положительные и отрицательные, располагают в отверстиях выступов литниконых плит заливочной формы. Затем через литниковые каналы Взаливочную камеру под ОдавлениемР 270 кг/см и при 300 С подают поХликарбонат, который заполняет зазорымежду ветвями, Полученную отливкуохлаждают вместе с заливочной Формой 35 мин. Происходит отверждениеполикарбоната. Отливку в виде прямоугольного параллелепипеда из поликарбоната с зафиксированными ветвями извлекают из заливочной формы.Затем проводят погружение каждойтеплоприемной поверхности отливкив расплав снинца до заполнения имуглублений, имеющихся на теплоприемных поверхностях, в местах, примыкающих к торцовым частям ветвей,И"пользование предлагаемого способа позволяет существенно упроститьтехнологический процесс и повыситьмеханическую прочйость коммутационных шин,851558 Составитель М.Кузнецоваедактор Ю.Ковач Техред М. Голинка Корректор Н. Ст Подписнкомитета. СССРи открытийская наб., д 4/5 Тираж 784ПИ Государственногоо делам изобретенийМосква, Ж, Раую 77 ВЧ аказ 6 л ППП Патент, г. ужгород, улПроектная,ветствующие схеме нх электрическогосоединения,Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Патент кл. 100 О 1,2. Патент кл, 99 (5) Т (прототип) . Японии В 45-7798,опублик. 1970,Японии 9 48-38994,Э 2, опублик. 1973