Устройство для измерения температурыкристаллизации веществ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сюветсник Социалистическик Республик(23) Приоритет Кл.01 Н 25/О йо арственный комите СССР о дедам изобретений и открытийГосуд публиковано 3007.81. Бюллетень Йо атаопубликования описания 3007,81 0181 88,8).Д.Романенко,(72) Авторь гин, Ю.А.Кононицын Г.В.Болтянский с;А.П.Мовча В.Н.Шарип Киевский ордена Ленина политехнический институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции 3) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения температуры кристаллизации веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической и фармацевтической проьыаленности.Известно устройство для определения температуры кристаллизации плава, состоящее иэ пробоотборника, выполненного в.виде периодически сообщаемого с источником хладагента шарообразного змеевика и термочувствительного элемента, расположенного в его центре (1.Недостатки известного устройства 15 состоят в большой длительности и низкой точности измерения.Наиболее близким к предлагаемому является устройстводля измерения температуры кристаллизации веществ, 20 содержащее пробоотборник с теплоиэолированной кристаллизационной камерой, заключенной в теплообменную камеру, и термодатчиком. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, 25 торцы которого являются отсекающими клапанами в форме усеченных конусов, герметично примыкающих к торцовым стенкам камеры, выполненными с возможностью возвратно-поступательного 30 перемещения относительно кристаллизационной камеры. В кристаллизационной камере расположен теплоотводный элемент, выполненный в виде кольца диаметром 0,2-0,3 диаметра кристалиэационной камеры, закрепленного на конце стержня, другой конец которого расположен.в теплообменной камере. Внутри кольца теплоотводного элемента расположена чувствительная часть термодатчика 21Недостатки указанного устройства заключаются в сложности его изготовления и технического обслуживания, а также низкой надежности узлов отсекания потока при работе устройства в условиях высоко температурных агрессивных сред.Цель изобретения - упрощение конструкции и технического обслуживания устройства, повышение его надежности,Поставленная цель достигается тем, что в устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоизолированной камерой, выполненной в виде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекания потока и в которой размещены теплоотводный элемент с термодатчиком, узлы отсекания потокавыполнены в виде охлаждающих рубашек,соединенных"с источником хладагентаи снабженных радиаторами.Предложенная конструкция узлов отсекания потока исключает иэ устройства элементы с механическим перемещением, позволяет избежать трудностей,связанных с герметизацией и уплотнением подвижных частей, а также исключает возможность задержек н работе устройства при закристаллизации его подвижных частей. Это павышаег надежность устройства, упрощает его конструкцию и техническое обслуживание.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид, вертикальный 1разрезна фиг. 2 разрез А-А нафиг. 1,Устройство содержит пробоотборник1 с теплоиэолиронанной кристаллиэациоиной камерой 2, теплоотводный элемент 3 и термодатчик 4. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, концы которого охвачены охлаждающими рубашками 5, соединенными между собой трубкой б и с источ.ником хладагента с помощью трубки 7,а его средняя часть заключена в теплоизолирующий чехол 8 из термостойкого теплоизоляционного материала,например фторопласта, для ограничения влияния температуры внешнего потока на процесс кристаллизации.Узлами отсекания потока являютсяохлаждающие рубашки 5, охватывающиеконцы пробоотборного цилиндра 1 иснабженные пластинчатыми радиаторами 9 с целью ускорения кристаллизации продукта в зоне охлаждающих рубашек. Теплоотводный элемент 3 выполнен в виде кольца диаметром 0,20,3 диаметра кристаллизационнойкамеры, укрепленного на концах отрезковдвух стержней 10, расположенных вдольоси пробоотборника, противоположныеконцы которых жестко соединены с пластинами радиаторов 9. Соосно кольцу вприбор вмонтирован термодатчик 4 с .4размещенной в центре кольца чувствительной частью. Трубка 11 служит длявывода отработанного хладагента. Устройство работает следующим об" 5 рразом.В исходном состоянии охлаждающие рубашки 5 отключены от источникахладагента. Поток продукта свободно про= одит сквозь пробоотборник 1, обтекая пластины радиатора 9. В начале цикла измерения управляющее устройство (не показано) включает подачу хладагента через трубку 7 в охлаждающие рубашки 5 узлов отсекания. пото ка, Начинается охлаждение продукта, заполняющего пробоотборник. При этом эа.счет более интенсивного теплоотвода в зонах узлов отсекания потока в первую очередь происходит кристалли зация продукта между пластинами радиаторов 9.Образующиеся пробки эакристаллизовавшегося вещества герметично пере.крывают поток продукта через пробоотборник. Одновременно с этим происходит охлаждение продукта, заполняющего кристаллнэационную камеру 2. Охлаждение происходит за счет отвода тепла по стенкам пробоотборного цилиндра 1, конвективного теплообмена с охлаждаемым продуктом иэ зон узлов отсекания потока, а также эа счет тепла с помощью теплоотводного элемента 3. В результате охлаждения концов стержней 10, соединенных с пластинами радиаторов 9, начинаетСя процесс кристаллизации продукта в зоне кольца теплоотводного элемента. Процесс изменения температуры пробы непрерывно фиксируется самопишущимприборЬм.При снижении температуры пробы ниже минимальной для данного вещества точки кристаллизации управляющее устройство отключает подачу хладагента.Происходит подогрев и смена пробыэа счет внешнего потока продукта,после чего цикл измерения повторяется.Предлагаемое устройство герметично крепится с помощью фланца на технологическом трубопроводе либо непосредственно в технологическом аппарате в зоне с циркуляцией продукта, Устройство не содержит подвижных частей, что обеспечивает простоту еготехнического обслуживания и высокуюнадежность работы в условиях высокотемпературных агрессивных сред, атакже допускает его установку в технологическом трубопроводе или аппарате, находящемся под данлением. Использование предлагаемой конструкции узлов отсекания потока исключает из устройстна теплообменную камеру, что также упрощает его конструкцию.формула изобретенияУстройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содер"жащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной камерой,выполненной в ниде цилиндра, торцыкоторого снабжены узлами отсеканияпотока и в которой размещены теплоотводный элемент с термодатчиком,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности устройства, упрощения его конструкции и технического обслуживания, узлы отсекания потока выполнены в виде охлаж"дающих рубашек, соединенных с источником хладагента и снабженных радиаторами.Источники информации,принятые но внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРр 309275, кл, а 01 И 25/04 ф2. Авторское свидетельство СССРР 579568, кл. 6 01 Ю 25/04, 1976е Заказ 6 5 ППП Патентф, г. Узгород, ул. Проектная, .4 Фил 60 , Тираа 907 НИИПИ Государственногопо делам изобретен 13035, Москва, З, Р Подпис комитета СССР й н открытий ушская наб.,