Аппарат для многоступенчатойдистилляции

Союз Советских Социалистических республик(22) Заявлено ОЫ 079 (21) 2825801/23-26 с присоединением заявки йо 51 М,.(з в 01 О 3/06 Государственный комитет СССР ио делам изобретений(088.8) Дата опубликования описания 300781 М.А.Клейновскаа, Н.М.Жаркова, Г.А.Поташова, А,Г.Петтэ, Н.М.Соколов и А.М.Юрьева(54) АППАРАТ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ Изобретение относится к конструк циям аппаратов, предназначенных для . разделения термически нестойких и высококипящих.смесей, и может быть применено в химической, нефтехимической, пищевой и микробиологической промышленности.Известен аппарат многоступенчатой дистилляции в виде горизонтального цилиндрического ксрпуса, нижняя часть которого обогревается (служит испарителем) и имеет ребра, делящие аппарат поперек на ряд секций. Конденсатор айпарата выполнен в виде наклоненных в одну сторону пластин, 15 прикрепленных к верхней части корпуса Ь 1Однако этот аппарат имеет низкий КПД, так как в нем нет четкого разграничения между ступенями раз- З) деления, что приводит к смешению паров со смежных ступеней испарения,Наиболее близким по конструкции к предпагаемому является аппарат, содержащий вертикальный корпус, снаб женный расположейными на равном расстоянии друг от друга по двум.противоположным сторонам блоками, верхняя поверхность которых служит испарительными тарелками (обогревает- ЗО ся), а нижняя выполняет функции кон- . денсаторов. (охлаждается). При этом испарительные тарелки имеют направляющие перегородки для удлинения пути прохождения жидкости по тарелке и сливные патрубки для стока неиспарившейся жидкости Г 2(.Недостаток известного аппарата - выполнение конденсационных и испарительных элементов в одном блоке, что приводит к лишним энергозатратам, уменьшению производительности и эффективности аппарата. Кроме того, необходимость подачи тепла и холода в кащцый блок при размещении блоково двум противоположным сторонам аппарата усложняет его конструкцию и эксплуатацию в промасленных масштабах.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет предотвращения возврата испарившейся части жидкости на ту же тарелку и уменьшения брызгоуноса.Поставленная цель достигается тем, что конденсаторы выполнены в виде полых коробов и снабжены камерами, направляющими пластинами и желобами, при этом камеры выполнены с отверстиями в боковых и верхнихстенках и расположены над коробами,а желоба размещены под коробами иустановлены наклонно в сторону испарительной тарелки.На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 в . испарительнаятарелка и конденсатор, общий вид.Аппарат содержит вертикальный корпус 1, куб 2, дефлегматор 3 и коллекторы 4 для подвода и отвода теплоносителя и коллекторы 5 для подводаи отвода хладагента. В корпусе 1 по 101одной стороне на равном расстояниидруг от друга расположены испарительные тарелки,б, а по противоположной стороне - конденсаторы. Испарительная тарелка имеет донный15обогрев 7, направляющие перегородки8 и сливные патрубки 9. Конденсатор10 выполнен в виде полого короба,над которым расположена изолирующаякамера 11 с отверстиями 12 в боковой 20и верхней стенках и изогнутая направляющая пластина 13, и под которымразмещен наклонный желоб 14 для стока конденсата.Аппарат работает следующим образом.15Пары из куба 2 попадают на нижнююповерхность первого конденсатора 10,откуда по желобу 14 конденсат стекает на испарительную тарелку 6. Проходя по тарелке, жидкость частичноиспаряется. Пары, обогащенные легколетучим компонентом, движутся от поверхности тарелки в направлении,обусловленном формой направляющейпластины 13 и попадают на нижнююповерхность вышерасположенного конденсатора, откуда образовавшийсяконденсат по желобу 14 стекает навышележащую испарительную тарелку б.Неиспарившаяся часть жидкости,обогащенная тяжелокипящим компонентом, с тарелки 6 по сливному патрубку 9 поступает на нижележащую тарелку. Брызги жидкости, унесенные с паром и попавшие на пластину 13 илина верхнюю поверхность изолирующейкамеры 11, возвращаются на ту же тарелку через отверстия 12, в результате чего не происходит загрязненияконденсата тяжелокипящим компонентом,многократное испарение и конденсация компонентов смеси в аппаратепозволяет в верхней части аппаратаполучить конденсат, обогащенный легкокипящим компонентом, а в нижнейчасти аппарата сконцентрировать тяжелокипящие компоненты.Раздельное выполнение испарительоных тарелок и конденсаторов и размещение их на противоположных сторонах корпуса позволяет четко разграничить ступени разделения, что пре- Щпятствует смешению паров и тем самымдает возможность увеличить производительность и эффективность аппарата;значительно упрощает конструкциюаппарата, облегчает его изготовление,а также упрощает подвод тепла и холода к аппарату и их регулирование,что приводит к существенному снижению энергозатрат.Конструкция конденсатора в видекороба с изолирующей камерой и пластиной предотвращает возврат испарившейся части на ту же тарелку и уменьшает брызгоунос, а наличие наклонныхжелобов обеспечивает попадание конденсата в точку, противоположнуюстоку жидкости, что в совокупности1 приводит к увеличению эффективностии производительности аппарата.Таким образом, предлагаемый ап парат наряду с низким гидравлическимсопротивлением, равным сопротивлениюодной ступени разделения (независимоот числа ступеней разделения аппарата), и возможностью неограниченноувеличить эффективность и производительность аппарата, обладает простотой конструкции и эксплуатации и позволяет существенно снизить энергозатраты.В связи с упрощением конструктивного оформления аппарата и его эксплуатации апгарат может быть рекомендован для разделения термическинестойких и высококипящих смесей апромышленном масштабе,Формула изобретенияАппарат для многоступенчатой дистилляции, содержащий вертикальныйкорпус, расположенные на его противоположных сторонах в чередующейсяпоследовательности по высоте испарительные тарелки, снабженные направляющими перегородками и сливнымипатрубками и конденсаторы, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности разделенияза счет предотвращения возврата испарившейся части жидкости на ту жетарелку и уменьшения брызгоуноса,конденсаторы выполнены в виде полыхкоробов и снабжены камерами, направлякщими пластинами и желобами, приэтом камеры выполнены с отверстиямив боковых и верхних стенках и расположены над коробами, а желоба размещены под коробами и установленынаклонно в сторону испарительной тарелки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2406421,кл. 202-205, 1967,2. Авторское свидетельство СССР9 223757, кл. В 01 О 3/18, 1966.850098 ви Ти Филиал ППП ф Патент ф , г,Ужгород, ул.Чроектна