Электроимпульсная дробильно-измель-чительная kamepa

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскилСоциалистическихРеспублик 11845843(23) Приоритет -Опубликовано 15.07. 81 Бюллетень,% 26Дата опубликования описания 17.07. 81 В 02 С 19/ Ркударстеелаыв кемлтет СССР до делам . леебретеев и аткрмтв 11 Р(72) Авторы В,И. Шишкин, Г,А. Фиикельштейн и В.А. ЦукерманГ;,.изобретении Научно-исследовательский институт высоких напряжен й.Фри"ст,Томском ордена Октябрьской Революции и ордена Тру воган.";е,Красного Знамени политехническом институте им. С. ,Кирау,71 Заявителии Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени наалвители исследовательский и проектный институт механической обработкиполезных ископаемых НАац .13%по технической сущности являетсяэлектроимпульсная дробильно-измельчительная камера, содержащая корпуси высоковольтный заземленный сетчатыйвибрирующий электрод . 11 ,Недостатки данной камеры заключаются в том, что отсутствует интенсивный отбор готового продукта нз зоны разрушения, а также имеет месторазрушение изоляции высоковольтногоэлектрода в месте крепления его скрышкой корпуса за счет передачивибрационных нагрузок, создаваемыхпри разряде. Кроме того, использование камеры для дезинтеграции таких материалов, как передельные шлаки, практически не представляетсявозможным в силу специфичности структуры последних, а именно,. когда исходный продукт содержит на поверхности явно выраженные металлические включения. При дезинтеграции такого материала в известных электроимпуль ных дробилках очень часто в межэлек родном промежутке разряд не внедряется во внутрь твердого тела, а раз вивается по новерхности. При этом практически. прекращается процесс электроимпульсного разрушения, так как рабочий промежуток эакорачивает ся.Цель изобретения - уменьшение ра хода энергии при переработке минерального сырьяУказанная цель достигается тем, что заземпенный электрод выполнен состоящим из двух частей - непод-. вижной и вибрирующей путем установ между этими частями упругого элемен та и с размером вибрирующей части, равным двум межэлектродным промежут кам.845843 4зависит от крупности и электрофизических свойств разрушаемого материала. При грубом измельчении руд, например оловосодержащих, полиметаллических, серных, диаметр зоны, а значит и размер вибрирующей части можновзять равным двум значениям длинырабочего промежутка, то при электроимпульсном дроблении передельных10 шлаков исходная крупность 100-120 мм)и строительного камня (исходная крупность 50-70 мм) диаметр зоны практически равен одному значению межэлектродного промежутка.15 Предлагаемое изобретение позволяетснизить удельные энергетические затраты не менее чем на 257,гФормула изобретения20Электроимпульсная дробильно-измельчительная камера, содержащая корпус,высоковольтный и заземленный сетчатыйявибрирующий электрод, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения расхода энергии при переработкеминерального сырья, заземленныйэлектрод выполнен состоящим из двухчастей - неподвижной и вибрирующейпутем установки между этими частямиос Оупругого. элемента и с размером вибрирующей части, равным двум межэлектродным промежуткам. На чертеже схематически показанаэлектроимпульсная дробильно-измельчительная камера, общий вид,Камера содержит цилиндрическийизоляционный корпус 1, высоковольтный и заземленный сетчатый вибрирующий электрод 2, выполненный из неподвижной 3 и вибрирующей 4 частей.одежду этими частями электрода установлен упругий элемент 5 резина,пружина и т.д.).При работе исходный продукт заг"ружается в камеру через отверстие 6,.выполненное в крышке 7 корнуса 1.Техническая вода подается в камеручерез отверстие 8. Процесс дробленияизмельчения осуществляется в зоненаиболее вероятного воздействия разряда между высоковольтным электродом2 и вибрирующей сетчатой частью 4заземленного электрода.Соосностьвысоковольтного электрода достигаетсизоляционной втулкой 9, закрепленнойв крышке 7. Жесткость конструкциидостигается креплением корпуса 1 сметаллическим фланцем 10 и системойсбора готового продукта 11.Интенсивному удалению готовогопродукта способствует конструктивноеисполнение части заземленного электрда вибрирующей, выполненной в видецельной единой конструкции со сквозными отверстиями, При этом размервибрирующей части 4 заземленногоэлектрода берется равным зоне наиболее вероятного воздействия электрических разрядов. Диаметр зоны связан с длиной рабочего промежутка и Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 1550862/29-33,кл. В 02 С 19/18, 19.06.72.845843 Составитель В. ГуРедактор Л. Тюрина Техред Т.Иаточка в рректор М. Пожо одписно Зак филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная 265/2 Тираж 661ИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о13035, Москва, Ж, Раув ета СССРкрытийая наб., д. 4