Измельчительно-классифицирующееустройство

Союз Советски кСоциапистичвскикРеспублик О П И С А Н И Е , 84584ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6 ) Дополнительное к авт. свил-ву(22)Заявлено 19 06 72 (2) 1550862/29-33 (51)М. КЛ. с присоелинением заявки Рй -(23) П рипритет -В 02 С 19/ Веударетееннвй кемнтет СССР дв делам ваебретений и еткрытнй(5 З) УДК 621.92 .9.(088,8) Опубликовано 15.07. 81. Бюллетень Ж 26 Дата опубликования описания 17.07.81 сГ.А. Финкельштейн, Л.Ю. Барченко, В.А. Цукерман, -"-"-ВИ.И. Каляцкий, В.11. Курец и В.Н. СафроновГ;.--Всесоюэнйй ордена Трудового Красного Знамени научно-"исследовательский и проектный институт механическойобработки полезных ископаемых и Научно-исследовательскийинститут высоких напряжений при Томском ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническом институте им, С, М. Киров(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮ(ЦЕЕ УСТРОЙСТВО ьс Изобретение относится к мокрому измельчению и классификации руд И материалов в горнообогатительной и других отраслях промьшцтенности и применяется для эффективного выделения раскрывающихся зерен при измельчении5 геологических проб и других продуктов, содержащих мономинеральные компоненты.Наиболее близким к изобретению по10 технической сущности является устройство для измельчения и классификации . минерального сырья под воздействием электрических разрядов, содержащее камеру высоковольтного электрода и низковольтного сетчатого электрода. Основным элементом является камера с перфорированным днищем, которое одновременно служит низковольтным электродом и просеивающей неподвижной поверхностью, Высоковольтные электроды устанавливаются над днищем. В камере поддерживается постоянный уровень жидкости. Измельчение руды производится импульсными элек рическими разрядами 1 )Однако в данном устройстве пер рированное неподвижное днище-злект не позволяет достаточно эффективно выводить из зоны измельчения готовь по крупности продукт, не обеспечен непрерывная подача в зону разрушен свежего исходного материала, что п водит к переизмельчению материала, снижению КПД установки и образован "мертвых" зон, в которых не происх дит измельчения.Цель изобретения - повышение э фективности дробления и классифика ции.Указанная цель достигается тем, что к корпусу камеры прикреплены в раторы, сообщающие камере .и низковольтному сетчатому электроду винт вые колебания.В данном устройстве электроимпу ное иэмельчение осуществляется с о новременной эффективной кпассифика845842 Формула изобретения Измельчительно-классифицирующееустройство для измельчения и классификации минерального сырья под воз 25 действием электрических разрядов,содержащее камеру высоковольтногоэлектрода и низковольтного сетчатогоэлектрода, отличающеесятем, что, с целью повышения эффектив 30 ности дробления и классификации,к корпусу камеры прикреплены вибраторы, сообщающие камере и низковольт.ному сетчатому электроду винтовыеколебания,35 цией материала по крупности. Раскрытые полезные минералы и мелкие частицы пустой породы удаляются иэ зоны в подрешетный продукт, при этом происходит непрерывное обновление измель чаемого материала в,зоне разрушения.На.чертеже приведено измельчительно-классифицирующее устройствообщий вид.Устройство предназначено для перио. 10 дической или непрерывной работы. Материал загружается на сетку 1, закрепленную между цилиндром 2 и корпу.сом 3. Фланец цилиндра прижимается к корпусу кольцом 4 с помощью откид ных болтов. Место стыка уплотнено,резиновым кольцом 5. Измельченный между высоковольтным электродом 6 и низковольтным электродом-сеткой 1 материал проваливается через отверстия 20 сита в нижнюю часть корпуса и через резиновый шланг 7 удаляется .в контейнер 8, Корпус опирается на пружины 9, закрепленные на раме 10. Для лучшего перемешивания материала на сите вся подвижная часть установки совершает винтовые колебания, для этого на корпусе крепятся два вибратора 11 под углом 45 к оси корпуса, работающие в режиме самосинхронизации. Привод осуществляется от двух электродвигателей 12 через клиновые ремни 13.Двигатели стоят на кронштейнах 14, ,закрепленных на раме 1 О. После того, как навеска руды иэмельчена и просыпалась через сито, машина выключается, вращением маховичка зажима 15 по часовой стрелке шланг 7 пережимается. Поворотом рукояток 16, закрепленных на конвейере, освобождается фла нец 17, соединенный со шлангом. Рычаг 18 поднимается вверх, конец рычага освобождает контейнер 8, который за ручку выкатывается из рамы и его содержимое удаляется. После разгрузки контейнер ставится на направляющие 19 рамы, рычаг поднимается вверх и контейнер закатывается на место. Рычаг опускается, фланец 17 становится на место и поворотом рукояток зажимается. Вращением маховичка зажима против часовой стрелки шланг освобождается. Установка вновь готова к работе. Расстояние между высоковольтным электродом 6 и сеткой 2 регулируется с помощью втулки,20 и гайки 21.Предлагаемое изобретение особенно эффективно для приготовления геологических проб Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Иткин Л,А, Электрогидравлическое дробление. Т.1. Изд-во ЛДНТП,Сер."Строительная промышленность",Л., 1959, с.11, рис,3.845842 Составитель В. ГубаревРедактор Л, Тюрина Техред М. Рейвес КорректорМ, Поко писно 5 Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 5265/2 Тираж 66 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р